模切机举足轻重 引入激光技术演绎数字自动化
- 2016-03-11 16:03:0835147
标签印刷领域至关重要
在标签印刷行业，模切机与印刷设备可谓同等重要，对产品的质量有着非常重要的作用。而对不干胶标签印刷来说，模切机更是占据着举足轻重的地位。
不干胶标签模切机主要应用于绝缘EMI、电子行业、防尘材料、防震产品、耐热隔热材料等范围，适用于各种卷装、片装材料的贴合/冲型的应用。通过使用电脑伺服数控系统拉料、送料，可作全断、半断冲型、排废、精度高、噪音小、速度快，具有防刮伤功能。它可以实现二次的模切冲型这个特点，在电子行业和印刷行业得到广泛应用，也可以根据客户要求来订制二次定位模切功能。
传统模切设备优劣明显
目前，传统的模切设备大致分为间歇式平压平模切机、轮转式圆压圆模切机、间歇式圆压圆模切机等几种。其中间歇式平压平模切机应用广泛，根据结构又分为斜背式平压平和平行式平压平两种，它具有操作简单、采购成本和使用成本低等特点，几乎所有的标签印刷企业都有多台这样的设备。
由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
而圆压圆型模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%~100%。
至于圆压平型模切机设备，采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。
市场需求有变化 推动模切技术前进
随着行业竞争日益激烈，人们对效率和品质的要求越来越高，这三种模切机在生产中的劣势也愈发凸显出来，再加之降低生产成本的需要，都*地促进了大幅面印刷和自动化大规格模切机的使用需求。
由于纸板类包装产品的模切，生产劳动强度大，工作比较辛苦，成为模切工工资骤升的客观因素。然而虽然工资待遇不断提高，有的工厂还是存在缺工现象。模切也一度成了生产的瓶颈，这也是纸箱厂、印刷厂常常为模切生产缺模切工而伤脑筋的主要原因。
当下，大幅面的印刷设备正向厚纸板乃至细瓦楞纸板发展，大幅面的纸箱、彩盒等产品印刷不再依靠两片搭接成型的印刷方式，利于印后生产流程的进行以及纸箱整体的质量，也利于企业实现降低成本的需求。由于压印滚筒和传纸滚筒直径较大，采用倍径滚筒的大幅面印刷机，印张在压印和传纸过程纸板弯曲弧度相应减小，印刷适应性得到大大的拓展，印刷质量也得到较好的保证。纸箱、纸盒和其他包装印刷产品，拼大版采用大幅面进行印刷，也推动了自动化大幅面模切机器的应用，从而不仅较好地缓解模切的生产压力，也可以大大降低模切的生产成本。
采用大幅面印刷并进行模切，利于提高印刷和模切生产效率，而激光技术与模切技术的结合更是在模切领域掀起了新的技术革命。
激光模切又称数字模切，其大优势是在计算机的控制下，可以任意设置切割图案，无需制作模板，省去了制作刀模的麻烦，大大缩短了模切出样，交货的时间。由于激光光束非常精细，可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。尤其是数字可变数据印刷技术的发展，再加上目前印刷业越来越小批量、短版和个性化的需求，传统印后机械模切越来越不适应。所以以激光模切技术为代表的数字化印后便应运而生。
激光模切技术具有高品质、高精度，无需换版、效率高，简单易用、安全性高，可重复加工，可实现快速打样，成本低，应用材料广泛等众多优势，不仅适用于包装印刷，还适用于商务印刷和标签印刷。除此之外，激光模切技术对防伪标识方面也能发挥非常重要的作用。
现如今，印后加工领域也引入了激光技术，让包装印后由机械刀模模拟加工，变成激光模切数字加工，折叠纸盒和商业标签加工商可以真正享受到激光模切数字化解决方案所带来的率和灵活性。且不说激光模切技术会否取代传统的机械模切技术，它在印后模切领域的价值却早已显现。
总之，在工业4.0的时代，激光模切技术的价值将会被更深入地挖掘，而模切技术也将得到更大的发展，未来或能真正实现模切数字自动化，在更多的领域创造更多的价值。