印刷产业 环保浪潮下柔印的新机遇
- 2016-03-11 16:03:027214
柔印，契合国家‘环保’与‘创新’两大发展方向，是印刷产业新的机遇。企业投资的方向非常重要。谁能抓住这个市场机遇，就是你公司发展的绝好机会。”博斯特佛罗伦萨（原名“基杜”）中国公司总经理范思民表示。
2016年3月2日下午，我要印旗下中华印刷包装网（cpp114.com）、我的耗材网（wdhc.cn）携手雅式展览服务有限公司，在广州-中国进出口商品交易会展馆B区1号会议室成功召开“绿色柔印未来——2016中国绿色印刷高峰论坛”。
环保浪潮下柔印迎来新机遇，博斯特佛罗伦萨公司总经理范思民先生亲临现场，并为观众带来《柔性印刷的实战案例》主题演讲。他通过对柔印三大优势分析、江苏江天包装彩印有限公司和江苏工业园区天杰印务有限公司实际案例分享，以及博斯特佛罗伦萨创新柔印技术的介绍，让大家更加关注柔印给印企带来的新机遇新方向！
中国柔印持续增长的三大因素
“我在这个行业20多年，见证了胶印的辉煌时期，也见证了柔印的起步与发展，也见证了现在与互联网接轨的印刷时代。”范思民表示，“在我看来，柔印不单单是一种印刷方式，而是一个将数字印刷、印后加工、整合起来的载体。印刷趋向是融合，柔印就可以结合丝网、凹印、数码印刷、冷烫、热烫、定位追踪、覆膜、模切、分切等各种功能，从而提升企业产品的附加值。”
美国大部分的包装、标签是使用柔版印刷机，欧洲也是柔印为主流。而在中国，随着国家创新、绿色、共享、协调、开放五大发展方向的确立，符合创新与绿色两大趋势的柔印技术也获得了显著提升。
范思民表示：“我的观察是，周围印刷机械商和印刷包装厂都新上了很多柔版设备，包括我们国内一些原来做凸版印刷的厂商，都在推出柔版印刷机。柔印保持持续增长，关键在下面三个要素。”
点，是柔印具有的环保特性。采用水性油墨的柔版印刷，更加符合当前的“绿色印刷”潮流。在食品、药品等包装领域具有明显优势。如肯德基、麦当劳等快餐品牌，也都将产品包装、托盘纸等印刷品从胶印改为柔印。再比如物流单，现在也是用的柔印。
第二点，是柔印具有更高的生产效率。例如，发展非常快的物流标签。过去都是凹印，但现在采用卫星式柔印机，它的生产效率基本达到400米~600米/小时，一台柔印机的效率相当于三台凹印机。
而且目前柔印机的自动化程度越来越高，操作也更加便利。过去每一项调配都是手动，人工、材料的浪费非常高昂。因此过去印象中的柔版只适合于做长单活。但现在中单、短单都能做。
第三个因素，就是印刷质量的显著提高。印刷质量非常的稳定，并且色彩鲜艳，墨色一致，这就保证了更多高品质要求的终端用户需求。然后柔印又可以集中后加工方式、数字印刷方式在上面，一次性完成。生产效率的提高，大大降低了人工成本。
柔版印刷企业的两大实战案例
在演讲中，范思民还带来了两个柔印改变企业发展轨迹的生动实战案例，让大家更加关注柔印给印企带来的新机遇、新方向。
他谈到的个案例是来自于苏州江天包装彩印有限公司。
“江天包装彩印厂去年刚刚在广州建立新厂，1月份开始广州工厂进入正式生产。这是国内非常典型的企业。它是在2008年采购我们台柔版机，当年企业的产值是几千万。到2015年，苏州总厂的产值已经超过1.5个亿。短短的数年间，购买了基杜6台组合式柔印机。新开的广州工厂也安装了一台12色基杜5和一台10色基杜M3以及其他相关配套设备。但总的人员100多人。原来的落后机型都基本淘汰了。目前公司主要是采用柔版印刷机，做日化、食品、饮料和药品等领域的标签及纸包装印刷。是增长速度非常快，非常具有代表性的一家民营企业。”范思民介绍到。
第二个案例则来自于苏州工业园区天杰印务有限公司。它始建于2002年5月，是一家专业从事不干胶商标标签印刷的企业。在2012年，在面临是上凸印还是柔印还是数码的选择时，后他们选择了基杜10色柔版印刷机，用于化妆品品牌的包装生产。去年又加装了一台12色柔版印刷机，现在两台柔版机二十四小时运转，原有的生产主力军——凸版印刷机的生产力只占到了一半。年产值也超过了5000万。
范思民认为：“现在的市场环境下，有些企业没活干，有些企业活干不完，这中间的差距，就是你如何给自己的终端客户提供解决方案。让他们的产品在市场上销量增加，增加他们的客户群，这就是现在印刷企业要做的，也是基杜在做。我们与客户本着一种共赢的理念，给客户*适合他们的机型。客户投资了我们的设备之后，会给客户带来很好的效益，能给他们的业务的拓展和企业的可持续发展提供一个非常好的发展平台。产品定位高，终端用户喜欢，才是好产品。”
博斯特佛罗伦萨创新柔印技术
从1978年创立基杜品牌，到2008年进入中国市场，再到今天收归博斯特集团麾下，更名为博斯特佛罗伦萨。这是一个看似还很年轻的品牌，也是同类外资品牌中晚进入中国市场的品牌。但从进入中国到现在的短短数年间，基杜在中国柔印机市场上的年销售额始终。归根结底，这样的成绩来自于博斯特佛罗伦萨的创新能力和研发生产能力。
1999年，基杜发明了世界的“花瓣式”柔印单元，到如今，依然是柔印行业的技术标准。这是世界上无需在油墨传输系统上做任何调整及更换不同重复长度的印单而不需要调整印刷压力的印刷单元。即便在机器运行多年后在任意速度下都能达到一致的印刷质量，迄今范围内已安装及使用超1000多个。
突破模切排废瓶颈的“SnowBall雪球”式全自动排废是基杜的另一项杰作！为标签印刷市场带来一场革命。恒定的复卷，非常短的排废纸路，对于任何形状，任何尺寸和任何材料的排废，不管是短单印刷还是长单印刷，都可以平均提高50-300%的生产效率。
基杜M1系列柔印机
“这两年我们在市场上推出了博斯特REVO技术。REVO表示“revolution”，革命、彻底改变的意思，柔印7色高保真技术。这7个基本色可以让我们做90%的专色，对于终端用户来说，这点非常重要，当他们在设计一个产品的时候，可以天马行空，我们在印刷上都可以用这7色做出来，并且别人模仿就非常困难。”范思民重点介绍了这一技术。
“80线/厘米（200线/英寸)UV柔印行业新标准、七个基本色行业新标准、数字柔印自动化、新一代柔版印刷机，这是给终端用户在印刷上的新方案。而对于生产企业来说，带来的是效率提高，生产便利。整个生产过程中我们不需要换油墨，不需要换网辊。整个节省了成本、人力，还减少了污染。”范思民自信表示，“通过7色高保真印刷，可以将五色全部集中在一个版上，将短单变成长单，使生产损耗比显著下降。这将是基杜带来的又一项革命性的创新。”
据悉，博斯特REVO技术是在2013年12月，由基杜、芬欧蓝泰、艾斯科、富林特、杜邦几大公司联合完成并发布的。该项技术还荣获了2015世界柔印技术协会（FTA）科技创新金奖殊荣。
作为的专业标签加工设备展会之一，第35届LabelexpoEurope2015在比利时的布鲁塞尔世博会盛大开幕。这次展会上，基杜现场操作员每天数次向参观观众对M1、M3、M5柔版印刷机进行各种不同订单的演示。现场制版、现场印刷，两个小时就能出来。这就是生产效率！
这种自动化程度高的数字柔印技术在国外已经有所应用，并且给各个应用的企业带来了很好的效益。随着中国人工成本的增加，技术质量要求的提高，相信这种技术也会在中国慢慢推广开来。正如范思民所言：“大家要思考如何将看到的创新技术应用到我们的实际生产中，来增加我们产品的附加值。中国市场从来不缺低价竞争，但我们呼吁良性竞争。我们可以为客户带来新的生产技术，新的发展理念，新的盈利点。”