印刷企业如何实现精益生产和精细化管理
- 2016-02-02 08:02:288858
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
杜声：印刷行业精益概论
精益思想定义
精益的核心是持续改善，不在于知，而在于行。在于做，在于持续做下去。企业要具备精益思想，精益生产是制造型企业基业长青的基础。
杜总重新定义了一下精益思想：凡是常态化的设备异常检修现象都不正常；凡是常态的重复搬运现象都不正常；凡是不是产线急要的物料提前进仓现象都不正常；凡是没有贡献商业价值的所有合理流程都不正常；在谈精益思想的时候一定要从增值比例改善利润空间。
增值比例有一个公式，用秒表把生产全过程，即员工和设备在架动的节拍时间加起来，除以从接订单、买材料、生产转化、产品出产到钱收回来的过程叫制造周期的过程，看看增值比例是否超过10%。增值时间是站在客户的立场上看制造过程的增值动作和增值过程，其实在整个过程中，物料从进厂到出厂多只有10%的时间是增值的，所有精益思想要关注流程，从订单处理---采购物料----供应商备料---物流---来料检验---原材料库存---过程搬运---加工----周转工序---检验---返工---搬运---暂停（异常）---成品存储---成品物流---客户签收---货款回拢等全流程；只有核算出浪费的价值，才能睁开精益的慧眼。识别企业全流程过程中的浪费表现形态是，往往*的、积极的是大的浪费，如采购原材料提前进仓、产品部件过量生产等。
传统思维：利润
所以要讲传统的思维利润。利润是这样的：
材料成本 制造成本 管理费用 合理的利润=售价
利润=售价-材料成本-制造成本-管理费用
售价是市场行业决定的，企业不具备定价权；商品越来越便宜，意味着利润越来越少！订单越来越少就意味着管理费用和制造成本分摊越来越高！
推或不推有何不同？
行业做过一个统计，推行精益生产的企业在3-5年的时间里会比传统制造企业具备如下优势：生产时间减少90%，库存减少90%，生产效率提高60%，到达客户手中的缺陷减少50%，废品率降低50%，与工作有关的伤害减少50%，设备折旧成本降低50%—90%，多能工将大幅度提升收益，人力资源浪费逐步降低。
有的企业管理者从材料成本上压榨，从制造成本上压榨，结果就是产品品质下降、核心技术员工流失！终导致品牌影响利润附加值，管理技术跟不上，过程消耗的成本远远大于产品销售利润！
一边是持续的劳民伤财，一边是端着金饭碗到处要饭吃！一边是仓库里材料积压，一边是供应商逼着要钱！这就是未持续推进精益生产企业的现状！
三个不能动
精益生产体系下的利润体系构建有三个不能动：材料成本是不能投机取巧；员工福利是不能降薪减酬；学会算账是持续推进精益的动力源！
精益生产一直秉承优化工艺工业工程，从流程中消除浪费，所以才创造出“物美价廉”的产品。如果没有所谓的关税保护以及廉价的社会资本作为工业支持的中国制造业，都将抵挡不了跨国企业精益制造下的产品冲击。中国企业一直受西方营销理论体系思想影响，重设计与渠道销售、轻制造，其实对于制造型企业的核心管理重心就在企业制造全流程，这关乎企业基业长青的基础，企业没有核心竞争力的产品，仅靠广告忽悠和山寨（造假）的企业永远没有未来！
所以企业家们不要抱怨产品利润太低，其实你转化过程中浪费的成本，远远超出了你的利润！
王忠才发现价值从精益生产开始
印刷：暴利？Or微利？
精益生产是全员参与的过程，没有人能独善其身。对于管理者重要的，不止要求生产管理观念的转变，更是一种价值观的转变。要看管理者怎么看待自己的员工，是当做压榨的对象，公司*的机器，要靠胡罗卜加大棒的威权去统治和欺骗，还是看作真正的合作者，利益共同体，这是非常重要的。因为全员参与也是精益思想得以执行，并不断追求尽善尽美的前提之一。
经营理念上要从小超市的经营思维方式走向麦当劳式经营方式，什么都做并不是*的！
对于现场就从阔绰的机器摆位开始，放弃高大上的面子工程，转向以产品流通顺畅不停顿为核心的设备摆位，尽可能的减少每一个搬动的距离和寻找叉车的时间。原有的大车间、大库房、制版、印刷、装订那一板一眼的车间格局让我们浪费了太多金钱和体力，这些都是成本的浪费，印刷看似从暴利变成了微利，其实静下心来仔细的计算每一个生产成本，包括每一段距离、每一个动作、每一块擦机布后你就会发现印刷还是个暴利，只是利润都变成了浪费，从我们的眼前不经意的流掉了。
设备效率和谐搭配
在流程上保证产品的质量，消除活件停顿的浪费，树立定额的观念，合理匹配设备，对整个生产系统而言，并不是速度快的就是好的，也不是国产设备一定不靠谱，按时交货取决于效率低的那个环节或设备，而不取决于速度快的那一个，所以效率和谐搭配才是选择设备的重要依据。
此外，还要注意设备保养。首先要从思想上杜绝不规律的保养，规范的操作也是设备*不坏的保证，杜绝野蛮操作，当然定期有专业人员上门进行设备检查会更好。
小结：精益生产体系是的资源整合，对于每个企业来讲都具有自身特点，对其他企业具有性。希望所有的印刷企业都加入到精益生产的行列中来，甩掉管理落后、利润低下的帽子，让印刷行业重现辉煌!