水泥包装机回转考量 四大问题下的四大改良
- 2015-10-23 09:10:576800
回转式水泥包装机是一种自动化设备，其操作非常简单，维修也简单，而且具有性能稳定、计量准确、密封性能好等优点，是水泥厂家袋装罐装的设备。但其在运行过程中，容易出现粉尘过多、袋重不稳定、配件故障率高等问题，必须及时维修，并对其进行相应的改造优化，以保证其能运转，减少浪费，提益。
1问题分析
1.1粉尘问题
1.包装嘴漏料。该设备的电振筛筛网为5mm，而出料闸板闭合过程中经常出现卡滞现象，闭合不彻底，经常出现漏料情况。另外，也有时在回转中出现掉袋现象，进而出现喷料问题，大量水泥在包装间的地板上堆积。2.清包机清料不干净。该包装机的清包机上部为全封闭式结构，出料端设置了一台离心风机，其能吹扫落皮带、包装袋上的水泥。但是受到风机吹扫方向、力度等的影响，无法将皮带、包装袋上的水泥完全吹扫干净，尤其是在出现掉袋现象时，皮带和包装袋上容易被粘上大量的水泥。
1.2袋重不稳定问题
包装机出现袋重不稳定的原因主要是：原有的包装机称量计量是由拉力传感器和弹片链接固定托架组成，本身就存在一定缺陷，使用过程中弹片很容易出现疲劳弯曲、松动，进而导致计量的不准确。另外，包装袋本身质量问题也是造成袋重不稳定的一个重要原因，包装袋透气性差、封口冒灰容易导致袋重不稳定。在装袋过程中，水泥的温度过高也会影响到袋重。
1.3配件故障问题
包装机运行过程中经常出现各种配件的故障，经常要维修，配件的损耗率高。由于包装机的结构复杂，且其运行环节多，而在运行过程中，频繁的动作使得配件极容易出现疲劳弯曲、磨损、报废等。出现配件故障问题也有本身的质量原因，配件生产质量不达标，如：加工精度、硬度达不到设计要求，造成包装机在运行过程中配件的提前报废。
1.4电机故障
由于包装机的工作环境较为恶劣，粉尘太大，粉尘极容易进入交流接触器，进而出现损坏和缺相等问题，电机的断路器也经常出现控制失灵情况，严重时出现电机烧毁现象。对此，刚开始做好控制盘的密封处理工作，但是成效不大，电机仍然经常出现故障。
2改进策略
2.1粉尘问题改进措施
，将筛网换成3mm的，使其与出料闸板的规格能更好配合，同时，改进磨机的出料回转筛，清除掉大颗粒物。增强包装机各个结构的润滑，控制喷料问题的发生。为防止粉尘的飞扬，在包装机四周设置隔离板，使得从包装嘴中漏出的水泥在受到隔离板的阻挡后落入包装机下部的集灰盒中。
第二，用吸尘罩罩住包装机的顶部，使得从隔离板上上扬或是从包装袋中漏出的粉尘能通过吸尘罩吸住收集起来，减少包装间飞扬的粉尘。
第三，在皮带上安装托辊，避免出现皮带跑偏现象，同时在皮带两侧安装2根钢管，钢管表明非常光滑，其能阻止皮带跑偏现象。
2.2袋重不稳定问题改进措施
在袋重不稳定问题的处理上，对该回转式包装机进行了如下改进措施：1.更换计量装置，采用新型计量装置，有效解决了计量不稳定问题。而且，新型计量装置结构简单，将原先的机械部分结构变为电动和气动两种方式的结构，如图1所示。同时，计量部分直接由固定式压力传感器控制，结构非常简单，且效果明显。2.严格控制水泥的出磨温度，并让水泥在成品库中进行冷却后再包装，同时采用透气性好、袋口不喷灰的水泥袋。3.匹配包装机的旋转速度与插袋速度，保证供料仓的供料稳定，有效避免包装机插袋后还继续旋转问题。4.抽查袋重，一旦出现问题，立即追本溯源，找到问题出现的原因，并迅速采取措施解决问题。
2.3配件故障问题的改进措施
首先是提高配件的采购质量，定期对包装机进行检修，一旦出现磨损严重的配件，应立即维修或更换，保证包装机的正常稳定运转。其次，更换出灰叶轮，该部件是包装机出灰动力系统中关键的部件，更换为新一代出灰叶轮，这种叶轮耐磨性能好，且出灰快，不易堵塞。再者，除了定期检修、维护外，每天对包装机进行清理灰尘等，保证包装机各个部位的洁净，避免配件上大量积压灰尘，这样有助于减轻配件的磨损。
2.4电机系统的改进措施
针对包装机中出现的电机系统频繁发生故障问题，我们更换了交流接触器，采用新型固态继电器，其是一种用于分离的电子元器件，具有全封闭性、使用寿命长、可靠性高、电磁干扰小等优点。除此之外，采用智能化方式进行电机的保护。通过对电机系统的改造，经过长达1年的运行观察，电机系统没有出现烧毁等重大故障，运转率大大提高。
3改进效果
通过对十嘴回转式包装机系统进行全面的改造，有效的降低了其故障率，每小时包装量大大提高，改造前1小时包装60吨，改造后1小时能包装100吨。同时，粉尘减少，工作环境得到改善，包装间的粉尘污染降低80%左右，而且掉袋问题、破带问题等得到解决，漏料问题也得到合理处理，以前每天要漏料10吨左右，改进后每天漏料量在1吨左右，水泥损耗、浪费有效减少，工作效率提高，取得显著经济效益。