时尚新定义 3D打印取其精华来敲门
- 2015-09-23 08:09:106729
大数据下经济新动力
以数据流技术流、物资流、资金流、人才流，将深刻影响社会分工协作的组织模式，促进生产组织方式的集约和创新。大数据推动社会生产要素的网络化共享、集约化整合、协作化开发和化利用，改变了传统的生产方式和经济运行机制，可显著提升经济运行水平和效率。
未来工业制造的生产方式将是云智造，也就是我们通常所说的分布式智能制造。在分布式制造的基础上，大批量订单生产的单位时间消耗将变得无足轻重，3D打印技术的发展方向正是为后期的云智造的应用推广在做技术储备和应用验证。
未来的3D打印技术整合到云智造环节当中可能已经不单单只是目前发展阶段的单一3D打印设备，而是利用目前的传统制造流水线基础之上，升级导入3D打印技术应用和智能机器人应用，同时打通公共物联应用服务平台下的大数据共享资源，让用户在一个平台下面可以享受到政府公共服务的同时，还可以获取到自己想要的定制产品服务。
数据为王的时代即将到来。
3D打印与大数据平台的结合，是大数据落地的优良的入口。通过定制化需求的采集，三维扫描数据采集设备的应用，未来不论是电子产品、玩具、首饰、日用品、家纺等等还是其他传统电商，获得用户的爱好、生活习惯、环境等数据，都要依赖以获取大数据为支撑的平台提供支持;谁将这种平台推向市场，谁就拥有数据垄断的先机。
广泛应用
由3D打印技术制作的模具，冷却水路或其他管道设计具有位置及造型的无穷想象空间，随形冷却水路是完全此依模具外型所设计的水路，能使生产过程获得大的成效，可提升30-70%产能时效与质量良率，这意味着1000亿美元容量的模具制造领域都可以受益于3D打印打来的商机。同样模具行业在中国是一个非常庞大的产业，每年的市场规模达到数千亿元，在这个成熟的行业中，悦瑞科技则通过3D打印技术为模具行业注入了新的活力。
江苏某企业从事电器部件生产，为国内大多数的电子电器企业提供注塑零部件，使用传统工艺进行制造时发现每一个零件需要超过120秒进行冷却，在2014年上海模具展上与悦瑞科技进行了沟通，并决定尝试使用悦瑞科技提供的3D打印整体解决方案进行模具注塑测试。在初次沟通时，该企业的模具工程师对3D打印并不了解，无法根据3D打印的特点进行产品设计，悦瑞科技则根据客户的实际情况组织了专案技术团队进行对接。为客户提供了针对不同塑料不同注塑工艺的多套解决方案，后双方确认方案之后进行了3D打印模具的制作。在拿到模具进行测试前，客户方预计的目标是将模具温度稳定在80℃以内，而终实际注塑时的模具温度则稳定在30℃以内，远超客户的预期，并且经过实际操作，每一件产品的注塑时间下降到50秒，节省了60%的时间。在经过2周的试生产之后，该企业的运营主管激动地表示，困扰他们10多年的问题终于解决了，后期将会逐步对现有模具进行改造，而新模具只要符合3D打印标准的都会使用新技术进行制作。
共制3D标准
*院士、骨科生物力学专家戴尅戎教授表示，3D打印在医学领域的独特优势不言而喻，但目前大的问题和困难是在临床领域还存在一定的门槛限制，他呼吁业界、政府共同努力，制定行业标准和研究跟进政策。
3D打印技术在医疗领域的定制化、个性化治疗优势明显，而通过云平台，医生可以共享医学影像资料，快速、准确的完成手术规划和建立相应模型。
行业前景诱人，但戴尅戎在随后演讲中指出的困难也值得行业思考和关注。3D打印在模型、导板等领域的应用都有了一定的临床案例和经验，定制化需求和优势明显，未来甚至可以直接打印组织;但现在大的困难是，在3D打印医学领域没有相应的行业标准，在医保等相应的政策上也缺乏跟进。
据悉，在3D打印医学领域，日本经产省已经制定了《定制化人工关节开发指南》等相应文件、厚生省正在公示《增材制造整形外科用假体评价指标》，美国制定了ASTM金属3D打印标准;国内方面，湖南省也进行了3D打印模型制作的价格研究。