印前把控质量关 出片打样程序至关重要
- 2015-08-28 13:08:526711
在印刷工作中，出片打样是在正式印刷前一道重要的工序。出片打样的度会直接影响印制品的质量，因此，这个环节不容忽视。
何为出片打样
所谓出片，就是用电子文件输出菲林片的过程。对于包装盒设计而言，将设计制作好的正稿和模切板文件存储送到制作公司，通过电子分色机输出C、M、Y、K四张分色软片和一张模切版的单黑胶片。如果在设计中使用了专色，每种专色都需要专门输出一张胶片。
打样：根据软片制作校样，通常简称清样或打样。打样的结果应该和终的成品完全一样，印刷厂会根据打样来进行印刷效果的核对，根据模切的胶片进行包装的裁切。
出片打样误差会影响印制品质量
在设计制作人员完成排版制作工作之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。一般来说，激光照排机的出片精度在0.01C0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。这种误差直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。因此，在出片时应力求一次成形，尽量减少补片。当然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化，如果相关人员认真负责，则是可以避免的。在胶片(菲林片)制作完毕后，传统模拟打样需要使用一套四张胶片进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定，必须控制和标准化三个环节，即设备、材料和质量标准。
在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于佳工作状态；在材料上，应规范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色准确性。另外还要规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张；在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现误差。比如，印刷使用的油墨不同于打样使用的油墨；印刷所用纸张与打样使用的纸张不同(如使用不同品牌的纸张，或使用不同种类的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时片面追求网点增大小化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会直接导致印刷成品追不上打样。事实上，即使是同一套胶片，如果打样两次，其打出来的样张也会有所差异。
出片打样后核对程序不可少
核对：在交付印刷之前设计师必须对胶片和打样结果仔细的校对，这是至关重要的一步工作,也是包装正式印刷前的后一次检查机会。
通常设计师需要检查的是：
①打样结果是否符合设计意图，颜色效果是否与设计的一致；
②信息内容有无偏差，文字是否正确，图片精度是否符合设计要求；
③从打样结果检查四张分色胶片边角线能否套准，是否出现偏差；
④模切版不需要打样，似要在胶片上检查核对各部分裁切线、折叠线和标记正确与否；
⑤检查胶片是否干净光洁，一定要确保没有孔眼、划痕、杂点和污渍。
之所以要检查细致入微，就是希望能够在真正进行印刷和制作之前，确保*，尽可能的减少风险。因为一旦交付印刷，发现错误就只能全部返工，造成*的经济浪费。
作为设计师，不能只关注包装盒设计的视觉效果，要本着高度负责的态度对包装设计和制作的整个过程严格把关。例如：仅仅是模切板上一条虚线（折叠线）标记错误，标记成实线〔裁切线〉，就会造成本来应该折叠的部分被裁切掉了，导致公司的巨大损失。
4.制作样品
检查完毕后，好再将打样制作一个包装成品，检查结构是否合理，尺寸有无偏差。