造纸工业进入深度调整战略转型期
- 2015-04-11 08:04:581646
改革开放以来，我国制浆造纸装备伴随着造纸工业的快速发展，发生了翻天覆地的变化，已成功地为制浆造纸行业提供各种纸机、纸板机、生活纸机和分切、涂布、包装及备料、制浆、碱回收等成套装备和生产线，初步形成了配套体系完整、门类齐全的现代生产体系。2013年，我国造纸装备制造业实现产值385亿元，利润26亿元，出口额约8亿美元。2014年，在造纸工业增速下滑的情况下，1月-8月造纸装备制造业实现主营业务收入276.79亿元，同比增长8.4%。
我国制浆造纸装备水平迈上新台阶
近10年来，我国造纸装备业充分发挥比较优势和后发优势，取得了一系列突破性创新成果，如自主研发的幅宽5600毫米、车速每分钟1200米-1500米的文化纸机；幅宽5600毫米、车速每分钟800米的纸板机；幅宽4800毫米、车速每分钟800米的涂布白板纸机；年产60万吨-150万吨的化学木浆大型双辊挤浆机，特别是泉林纸业自主研发的世界首台非木纤维立式连蒸器顺利投产。所有这些说明了我国造纸装备制造业具备了向*二方阵冲刺的基础和条件。
回顾我国制浆造纸装备制造业曲折发展历程，大体可分为3个阶段。个阶段是打基础、初步完成装备制造业产业布局的阶段，形成上海、西安、辽阳三大主机厂布局，在上世纪60年代成功生产3150新闻纸机。第二个阶段是在原国家经贸委、国家轻*主导推动下，通过近10项技贸项目的实施，在关键装备和领域缩小了与*进装备的差距，打下了快速发展的基础。第三个阶段是目前快速发展和赶超阶段。
我国制浆造纸装备制造业虽然取得了骄人的成绩，但由于起步晚、基础差、投入不足，和上安德里兹、美卓、福伊特三大造纸装备巨头相比，还有很大差距。装备是工艺技术的载体，也是工艺和技术的集中体现，同时制浆造纸装备又是超大型的机电一体化和智能集成设备，要求实现信息化和智能化，并要求在高速运转条件下实现高可靠性，是技术密集的制造业，也是一个国家装备制造能力和实力的体现。因此，我国必须高起点谋划装备工业发展，增强自主创新能力，加快赶超进程，瞄准制浆造纸装备制造业第二方阵目标，大力实施化和赶超、跨越战略。
应对新一轮科技革命和产业变革的挑战
当前新一轮科技和产业革命呼之欲出，第三次工业革命正在兴起，由此引发的产业调整和新技术革命正迅速推进，新一轮技术革命将对未来制造业产生重大影响。
首先，数字化、智能化技术和装备将贯穿产品的全生命周期。未来数字技术、网络技术和智能技术渗透、融入到产品研发、设计、制造全过程，推动生产过程的重大变革。
其次，数字化技术将深刻改变制造业的生产模式和产业形态。数字化平台技术是实现数字制造的载体，新一代互联网、大数据、云计算等新技术和新平台不断涌现，迫切要求制造企业要善于充分利用各种新的数字化平台，更好融入产业链和创新链。资源配置化成为制造业培育竞争优势的新途径。企业通过网络将价值链和生产过程分解到不同国家和地区，产业分工更加注重专业化和精细化。技术研发、生产及销售的多地区协作日趋加强。在新型互联网络化推动下，低成本大规模制造和小批量个性化生产相结合，大规模个性化制造实现低成本成为可能。
再次，绿色化、服务化日渐成为制造业转型发展新趋势。未来制造业重要的是要实现资源、能源的利用和对生态环境破坏的小化。欧美的“绿色供应链”、“低碳变革”、日本的零排放等新产品设计理念不断兴起。“绿色制造”等清洁生产过程日益普及，节能环保生产、再制造等“静脉”产业链不断完善，表明制造业的绿色化发展目标已成为共识。
总而言之，新一轮科技革命和产业变革的酝酿和推进，将深刻改变制造业的生产模式和产业形态，对制浆造纸装备制造业提出了严峻挑战，但也提供了难得赶超发展契机，使我们有机会同世界巨头站在同一起跑线。因此，要紧跟科技新动态，把握发展方向，真正走创新驱动发展之路。
打造制浆造纸装备的“中国品牌”
当前，我国制浆造纸装备制造业正进入结构调整、产业升级、创新驱动发展的新阶段，随着造纸工业进入深度调整的战略转型期，大规模引进*进装备的高峰已经过去。由于投资和生产要素成本在未来竞争中作用和地位的不断提升，对性价比、*、适用、可靠的国产装备需求越来越迫切，这为制浆造纸装备制造业发展提供了巨大市场需求空间。因此，装备制造业应抓住难得的发展机遇，从4个方面努力，大力实施化战略，不断提高竞争力。
一是坚持社会化大生产和专业化协作配套相结合的发展战略，要加大制造资源的整合力度，形成以主机为和众多专业化企业组成的现代产业集群结构，坚决克服大而全、小而全的顽疾。做到协同发展，合作共赢，防止内部无序竞争。当前推出了“集散”制造新模式，即把分散的个体、设计资源和个体需求有机对接起来，通过“集成-分散”模式，在确定成本控制和按时交付的同时，实现个性化定制。“集散”模式特点就是“众创”、“众需”和“众包”。
二是明确定位，大力推进差异化战略，瞄准*水平，坚持“标准、本土优势”策略，坚持化、“走出去”和化发展。
三是加快技术、人才、资金等创新要素的聚集，要在有条件的企业加快重点实验室建设，使之成为企业创新能力的源泉和企业竞争力的核心，同时要推动和加强关键基础件的联合攻关。
四是走中国特色两化深度融合路子，要加强集成创新，消化、吸收再创新，要以DCS系统、控制系统为突破口，集成提供成套技术和装备，并为外包创造条件。