2015无菌包装新视野 范围推广仍需时日
- 2015-03-27 14:03:051780
吸塑的追求带给无菌新的机会。无菌屏障系统又称初包装或医疗器械灭菌包装系统（SterilizationBarrierSystem，简称SBS）。要求此类包装可对其进行灭菌，实现无菌操作和洁净开启，能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内维持系统内部无菌环境的包装系统。而对于二、三类植入医疗器械，如骨科类产品、心血管介入类产品、外科植入类器械等来说，硬吸塑包装几乎成为硬需求。
吸塑包装就是在这大环境下应运而生，而且这几年发展潜力大、迅速，如今已广泛应用于烟草、食品、医药等行业。在如今的日常生活中，很多行业的发展，每个领域的扩展都会随着社会的进步，人口的增加对吸塑的需求将越来越大，也越来越多。也会对品质，外观，形状，价钱，设计等多个方面越来越挑剔。
塑瓶无菌包装在发达国家已经流行，但其首期投资较高，厂房卫生条件和工作人员的素质要求较严，在中国市场大范围内推广还需时日。目前二次蒸煮灭菌包装仍将占据一定的市场份额。
而要改变一个包装的本质，材料是关键。目前，金属罐无菌包装的*代表是美国的多尔无菌装灌系统。该系统采用的是干热杀菌方法，当空罐在输送链上通过杀菌室时，过热蒸汽车上下喷射45s，这时罐温上升到221～224℃，此外，罐盖也采用287～316℃的过热蒸汽进行杀菌75～90s，这些温度足以杀灭全部的耐热细菌。玻璃瓶、玻璃器皿包装技术越来越趋向于高强度、轻量化，同时，玻璃瓶的耐热冲击性也大大提高，即使内外温差在800℃以上也不会产生破裂现象，这就大大推动了其在无菌包装上的应用。英国乳品研究所是较早开发玻璃瓶无菌包装的单位之一，他们采用饱和蒸汽对玻璃瓶进行杀菌，温度为154℃，杀菌时间为1.5s，杀菌之后充填灭菌牛乳，封口即可形成无菌包装产品。
相对的，塑料在无菌包装中的应用，为无菌包装的发展提供了广阔的天地。耐热聚酯(PET)瓶于近几年发展迅速，尤其是PET液体塑料瓶涂层技术、等离子技术的应用，让塑料瓶的阻透性几乎与玻璃一样，并能承受高温灭菌处理，这使得其应用范围得以扩大。类似的塑料无菌包装产品在我们的生活中并不鲜见。纸基复合材料一般由纸、聚乙烯、铝箔等多种材料组成，西欧很多国家的无菌包装便较多地采用这类容器，纸容器的灭菌采用的是过氧化氢与加热相结合的方法——先将包装材料经过过氧化氢水浴，然后灌装时在进料管部位采用管形加热元件使其间空气温度达到很高，促使纸内表面过氧化氢液膜迅速分解成水和新生态氧，由于这种氧具有极强的灭菌能力，故可以使容器达到无菌的要求。
的基础材料在纳米技术的改造下，能够发挥出惊人的杀菌效果，能使菌体变性或沉淀，一旦遇到水，便会对细菌发挥更强的杀伤力。此外，由纳米抗菌包装材料制作的成品吸附能力强，渗透力强，在多次洗涤后仍有较强的抗菌作用。复合罐是近几年来发展较快的一种新型包装制品。其以纸板、塑料膜、铝箔按一定方式绕制成筒，然后封合上金属或塑料盖。该产品阻隔性好，耐水耐油，可替代金属、玻璃罐使用，且降低产品成本，利于废弃物处理。但由于目前复合罐难以杀灭耐热的细菌芽孢，故于灌装高酸性的果汁。