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　　导读：3D打印，即快速成型技术的一种，看上去，它足够的高大上：以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
　　
　　然而，日本日前一项调查结果显示，非大型企业中3D打印机的使用率仅为9.2%，设备价格高昂、会操作者少等成为3D打印技术普及的障碍。
　　
　　3D打印的概念在普及之初，受到了*的关注，不少企业看好它的前景，并跃跃欲试。然而，随着时间的推移，3D打印发展的瓶颈渐渐显现，不少企业和个人也开始理智对待这一新技术。而3D打印的推广也遇到了难题。
　　
　　从3D打印的局限上来说，对于一般要求较低、专业性不强的部件，3D打印可以满足要求，但是对于高硬度的产品，3D打印明显力不从心。
　　
　　首先是材料性能差，强度、刚度、机械加工性等都远不如传统加工方式；
　　
　　其次是材料局限，成本高。目前供3D打印机使用的材料非常有限，主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等。3D打印成品非常“脆弱”，一捏就碎，经不起折腾；
　　
　　再次是精度问题。由于分层制造存在台阶效应，每个层次虽然很薄，但在一定微观尺度下，仍会形成具有一定厚度的一级级“台阶”，如果需要制造的对象表面是圆弧形，那么就会造成精度上的偏差。
　　
　　无*偶，日本大阪商工会议所10日发布的调查结果显示，非大型企业中3D打印机的使用率仅为9.2%。3D打印机虽然被认为可节省制作原型产品的时间和成本，但普及面临着设备价格高昂、会操作者少的障碍。
　　
　　在做出回答的企业中有42.7%表示今后愿使用3D打印机。关于3D打印机难以普及的原因，50.7%企业选择了“价格高昂”，选择“可使用的材料有限”和“需花费时间培养操作人员”的比例分别为42.1%和36.8%。
　　
　　大阪商工会议所表示，为帮助非大型企业更多地使用3D打印机，将要求国家和地方政府提供补贴，并将开办相关讲座。据悉，调查于6月13日至7月4日针对2234家会员企业实施，293家企业做出了回答。
　　
　　现今，我国对3D打印的关注也丝毫不弱，但如何在关注的同时理智对待，也是我们不容忽视的问题。不过分的关注与此而着力于如何推动过往打印设备跟紧时代潮流，或将是一个不容忽视的课题。