玻璃如镜需自映 玻璃包装考量需自检
- 2015-03-19 11:03:051751
玻璃包装压力中寻节能
节能的一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60％—70％。理想的是采用100％的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。
德国Obedand公司生产的玻璃瓶罐，80％是轻量化的一次性用瓶。原料成分的控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等*技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。
对于玻璃瓶包装来说，目前为紧迫的是实现市场份额的突破，而其关键问题则在于实现玻璃瓶的减重和轻量化，这主要是因为玻璃瓶普遍过重，需要大量的玻璃包装材料。在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。
随着网格技术和网络化系统深入我们生活的方方面面，毋庸置疑，他们已经在潜意识中影响我们对物质的选择。因此，几何图形、精致和创意会成为潮流。在实践层面，2015年包装设计趋势可以理解为包装要立体、纯色、棱角分明，要采用创新包装形式及建筑造型和结构。
玻璃瓶的包装需求不是一蹴而就的，并不是有所期待就有所成就，玻璃瓶的包装需求回温，也并不是在所有的包装领域玻璃瓶都会回归主流。
玻璃瓶包装的自我减法
目前啤酒行业内各企业普遍调整产品结构，尤其都在玻瓶包装份额上做减法。
据了解，在嘉士伯成为重庆啤酒实际控人后，不断在生产、采购、销售、营销以及财务等领域加强整合。2014年初以来，公司确定了公司啤酒瓶型及总量的优化方案，即逐渐简化公司的玻瓶包装，在今后的几年内逐渐简化公司的玻瓶包装，终在全国范围内只使用4种玻瓶。
相关数据显示，截至2014年1月1日，公司玻瓶中约70%为非未来瓶型，根据玻瓶调整计划，公司将停止购买非未来瓶型，让它们在今后年度自然淘汰，并晚在2020年完全强制淘汰这些瓶型。因此，这些非未来瓶型在2014年出现了减值迹象。根据会计准则有关规定，公司对2014年确定停止使用的36种玻瓶及周转率远低于正常水平的瓶型在年内全额纳入减值计算，对2015年至2020年逐步退市的瓶型，根据预计淘汰进度纳入减值计算。
玻璃瓶包装在国外
国外玻璃包装工业未来四大发展趋势分析。玻璃包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等包装材料与容器竞争，发达国家的玻璃瓶生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉。
采用*的节能技术节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
而提高劳动生产率提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的优控制。