“油”己及人 印刷油墨自身出发解决难点
- 2015-03-04 13:03:551904
水性油墨应用得当显意义
随着越来越多的人对环保意识的不断加强，爱护地球，保护生态环境，维护人类身心健康的呼吁也在不断的增加。21世纪印刷油墨发展方向之一是环保型油墨，即低污染或无污染油墨，包括高固体分及无溶剂油墨、水性油墨、粉末油墨和辐射（UV/EB）油墨四大类型。其中，水性油墨是重中之重。
当前面临的严峻问题是，所使用的印刷油墨大多是传统的溶剂型产品，印刷过程中大量的挥发性有机溶剂（特别是苯类、酮类溶剂）及印刷品内残留的许多有害物质，已给环境及人们的身心健康带来了*的危害。因此，印刷商及油墨制造商均在积极地寻求新材料、新技术以替代传统的溶剂型油墨，这些都将促进环保型的水性凹印油墨的研究、生产和应用。水性凹印油墨未来的发展应该向油墨的全水性化、印刷的高速化方向发展。
水性油墨应用的难点将至
水性油墨大的特点是对环境无污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好，属环保型油墨。但以水为主要溶剂，给水性油墨的配方设计，油墨性能、印刷过程及印刷品质量带来了一系列新的问题，这使得水性油墨的应用受到了一定的限制。其难点主要表现在：颜填料在水性油墨中分散稳定性较溶剂性油墨差，易于聚集沉淀；水的导电率高，易于腐蚀金属；水性油墨的配方设定较溶剂型油墨复杂，助剂繁多，常常会使利弊双方性能失调；由于水的表面张力较高，这对基材和颜料的润湿造成困难，印品平实性受到影响；与有机溶剂相比，水的蒸发热量高，干燥较慢，这就要求采取相应的措施促进水的快速蒸发。
难兄难弟复合油墨
近期同样碰到麻烦的还有复合油墨。由于原料的品种不同，其本身的差异会很大，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，其性质也同样存在巨大差异差，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考虑这种差异。
由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。通常，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低黏度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。而在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉、YMT超细硫酸钡、CC-65粉、FH-95粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题。加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。
在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好、颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差。而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。