中国成PET瓶大消费国 吹塑成型有攻略
- 2015-02-05 10:02:192802
中国成PET瓶大消费市场
据悉，2014-2019年期间，PBT和PET树脂市场将以7.3%的年增长率强劲增长，至2019年起市值预计将达474亿美元左右。
在2013年，亚太是PET大的区域消费市场，中国又是大的消费国。中产阶级的兴起、高速发展的经济、OEM生产的增加以及快速城市化是亚太PET市场发展的推动因素。在未来，轻量化PET瓶趋势将会延续，因为这是一种节省成本的方式。
在过去几年，PET树脂市场已经大幅增长，预计未来几年内这种趋势将在所有应用领域内继续维持。相比之下，PBT树脂市场增长幅度相对缓慢。取代传统包装应用以及降低大气排放物的要求是促进PET市场需求的主要原因。热稳定性、高抗热性、优越的电气性能等因素则是促进PBT树脂需求的主要原因。此外，对再生PET和创新包装需求的上涨将是PET树脂市场的主要影响因素。
PET瓶吹塑成型设备需求
如此高的市场份额，PET瓶又是如何吹塑成型的？
在PET瓶的成型过程中，要保持生产的率及制品的高质量，采用去湿干燥装置准确控制PET的干燥过程是非常必要的。保温干燥料斗置于注射机进料口处，其外部有隔热层保温。使用时，干燥的空气被加热到原料所需的干燥温度，从料斗的底部进入并穿过料层，料粒便开始升温，并释放出水分;已充满水分的热空气被输入去湿干燥机，热空气的水分被分子筛干燥剂吸收;为延长分子筛层的吸湿效率和使用时间，湿热空气必须经过冷却，使热空气温度降到65℃左右。
为减少在干燥过程中的能量损耗，Motan公司对传统干燥过程做了些调整，提出了“TAprocess”干燥技术，在保温干燥料斗与去湿干燥机之间装备了热交换器。它利用返回空气的热量，预热进入干燥料斗的干燥空气，同时冷却进入去湿干燥装置之前的湿热空气。
ETA系统能准确地控制原料的干燥过程，使PET瓶生产线增加效率、减少废料、节省能源，确保PET的特性黏度保持在0.7dL/g以上，乙醛含量保持在低水平。这种系统能降低干燥空气的露点差异，使露点保持在-29～40℃之间。ETA系统也可应用于abs、PA、PC等吸湿性塑料的干燥。
Aoki公司采用排气型注射拉伸吹塑机，在生产过程中不使用干燥机。原料中的湿气由机器中的排气螺杆去除。
其余包装注射成型机、瓶坯加热装置、拉伸吹塑机、空气压缩机等，都是吹塑成型*的设备。
贴士：吹塑瓶吹塑成型方法一览
(1)按成型工艺区分，聚酯瓶可选用如下四种成型方法。
①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。
②挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯，再加热进行拉伸吹塑。
③挤出注射拉伸吹塑法。采用挤出机将PET树脂熔融塑化，并挤入注射缸，然后注射成瓶坯(二级注射)，再进行拉伸吹塑。
④挤出压缩拉伸吹塑法。采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。
(2)若按成型工艺的步骤数区分，聚酯瓶的成型方法有以下三种。
①一步法(热瓶坯法)。聚酯瓶在同一台机器内成型加工。成型时，瓶坯在未完全冷却的条件下，即进行拉伸吹塑。
②二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在两台机器内成型加工，并将瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成两个步骤完成。即将制作的瓶坯，冷却至室温;再将瓶坯加热，进行拉伸吹塑。这种方法，虽然工艺步骤多，设备台数多，但是，成型工艺容易控制;设备购置费用较低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分别进行，有利于专业化、规模化生产。
③三步法(冷瓶坯法)。主要指挤管拉伸吹塑成型法。它将管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三个工艺步骤进行。