蜂窝纸板在包装领域面临的挑战
- 2014-09-06 11:09:382280
蜂窝包装的应用初衷是用来替代EPS白色泡沫包装，逐步减少EPS白色污染。世界禁止白色污染的运动，我国是13个发起国之一，消除白色污染已成为我国保护环境的重要目标。但是，就目前社会现状来说，EPS白色泡沫还在广泛使用，而且还呈现出EPS泡沫使用越来越普遍的趋势，甚至出现原本已采用蜂窝纸板包装的生产企业，重新拾起了发泡塑料来替代蜂窝纸板的现象。蜂窝纸板包装在国内已发展多年，为什么到目前还没有贯穿全包装行业?蜂窝纸板包装在空调产品包装上也逐步呈现出“力不从心”的趋势。这是什么原因呢?
蜂窝纸板烘干不理想，容易受潮
含水量高低对纸制品的性能影响很大。纸的水分含量一般是指在110℃左右烘干至恒重时前后重量差值与原重量的百分比。纸制品的含水量在8%~12%时能发挥其性能特点。含水量低，纸变脆易断，弯折压痕易爆裂，失去韧性;含水量高，纸板变软，戳穿强度和抗压强度急速下降。一般同等工艺情况下，纸定量越高，紧密度越好，防渗透性、防水性越好。蜂窝芯纸与瓦楞原纸一样，很多是采用回收纸制成，因此比较容易吸水受潮。蜂窝芯纸采用多层芯纸间隔上胶错位粘合方式，与面纸结合多采用芯纸上胶，生产过程中胶的用量非常大。胶水中水份不少，芯纸粘贴面纸后形成封闭空间，其内过多水分不易散发出去。同时在后加工蜂窝纸板切块拼接成制品过程也会加入大量的胶水粘贴。在蜂窝纸板生产中，生产厂商为减少能耗往往会缩短烘干时间，在制品成型阶段采用自然晾干。当天气条件不好或出货紧急的时候，成品往往达不到要求的含水量标准，从而性能达不到要求。
蜂窝纸板后加工效率低下，制作质量、制作尺寸稳定性差
与国外发达国家相比，国内蜂窝生产线的完整性和自动化程度还有较大的差距。生产过程中手工作业工序较多，尤其是蜂窝制品后加工工序，多采用的是人海战术，效率低下，设备工具简陋。
蜂窝纸板包装耐多次冲击能力差
*，平压强度是蜂窝纸板的强项。如果蜂窝纸板包装受到的冲击超过其平压强度，通过芯纸变形来产生缓冲效果，这种变形是非线性的，是不可逆的。而EPE、EPS等缓冲材料则能通过自身变形来吸收能量，外力撤离可以回弹恢复。蜂窝纸板的耐冲击能力相对差，发生较大变形缓冲时蜂窝芯纸就会压溃，面纸断裂，抵御冲击基本只有一次的承受能力。
蜂窝纸板包装的承载力、耐踩踏能力差
大型家电包装通常需要承受较大的堆码强度，在装卸货和仓储物流环节普遍存在踩踏包装(产品)现象，容易造成产品破损率高。在国内销售的日本品牌空调柜机也有局部增加木板增强堆码和抗踩踏能力。空调蜂窝纸板包装使用的是U型结构，存在正面、侧面交叉的情况，蜂窝纸板的侧压强度比较差，因此空调蜂窝包装的承载力也不高。目前国内的空调产品均采用在蜂窝纸板包装增加纸护角加强局部的抗压能力。但由于蜂窝纸板跨度上的承载力也是其缺陷，所以在实际使用中，各个企业经常出现蜂窝包装被踩变形、踩坏而导致空调产品破损的情况。