灵活多变的专色印刷工艺
- 2014-09-05 09:09:571882
在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其他色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实地的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。
专色印刷产品。
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果、如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。
总之，专色印刷时一种灵活多变的复杂的色彩印刷工艺，要恰当合理地使用。在印刷包装的实际生产过程中，有时候会单独使用专色，但很多时候是正常四色中的两个或三个色再加一个或两个专色，两者结合使用。而是否使用专色，要看是不是有利于降低废品率，提高产品质量；是不是有利于节约时间，缩短工期，提高生产效率；是不是有利于降低生产成本，增加企业收入。这就需要包装印刷生产厂家的工艺技术人员在工艺策划时就对本厂的工艺水平、操作人员的技能及机器设备的使用状况等进行综合考虑，从而编制合理地生产工艺。