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包装机器人需加强安全措施

2014-07-15 11:07:042096
来源:世界包装博览
  导读:随着科技发展,包装企业中机器人的应用也越来越广泛。然而,由于机器人功能的日益复杂,数量的日益增多,原有的安全措施已不再适用,如今的机器人需要不同功能彼此独立又联合操作的新一代安全保护控制器来确保机器人运作的佳性能。
  
  随着科技的进步、成本的降低以及易用性的提高,机器人技术已经在许多自动化工业中广泛应用。商业情报机关PMMI包装和加工协会“2014年机器人市场评估趋势”表明,越来越多的制造企业在机器人技术中投入更多资金,因为它可以创造更多的就业机会、更加安全而且能够提高生产力。
  
  在过去,机器人仅用于码垛和装箱。随着科技的进步,机器人正在不断扩大其在包装工业上的功能,如拾放操作和装盒应用。同事其处理任务方面的功能也在不断扩展,如切割和涂层。2014PMMI研究表明,受访者预计,机器人将通过与食品行业直接联系、增强职工空间感、更高精度、排序功能、更快速度以及起重能力重新定义制造业运作。
  
  机器人所扮演的角色日益重要,实施安全措施对于确保机器人连续运行和在包装操作中显示佳性能十分重要。通用型安*方案不再适用于新一代包装机械。各种设备都应该考虑安全控制、安全光幕和安全激光扫描仪,确保机器人技术完全安全,减少产品损坏。
  
  在过去,包装行业中维护方案一般都遵循“如果,就”的逻辑。简单安全模块和防范监控控制器能满足大多数包装操作需求。然而,如今通过引入灵活机器人技术,机器人可以使用复式线和职责执行多个任务,安全措施变得更加复杂。一台机器人需要多个保障措施在多个领域发挥作用,如急停按钮、光幕和安全开关。除此之外,这些安全保护控制器的不同功能需要能彼此独立又能联合操作。

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