印刷行业动荡不安 丝网印刷紧拽数字印刷
- 2013-11-02 09:11:06803
在经过高速发展之后，我国的印刷行业进入中速发展时期。在这样一个特殊的时期，丝网印刷设备企业开始将着眼点放在“苦练内功”上，较之前忙碌接单的时代，更加注重技术研发和创新，降本增效仍为关注重点。
随着持术的发展，丝网印刷基本已结合了数字技术。一组数据调查显示：2011年，估计有50%以上的网版印刷企业采用了数字化印刷技术。在网印数字化其间出现了一个两级分化的现象。一方面仍有许多企业还滞留在人工化的操作阶段，（而这种人工化的网印技术含金量不高，易被复制，致使出现批量小的印刷企业，低价混乱市场。）另一方面，技术发展，出现了数码喷墨机。数码喷墨有着与丝网印相同的印刷之称，但其更符合社会发展的需求。在印染行业中，数码喷墨印花的平均利润在9元/米左右。染料也只有传统的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量小，仅为传统印花的1/15～1/25。另外，数码印花生产过程中水的用量和能耗也大幅度的减少。与传统印花相比，数码印花每万元产值能耗只有传统印刷的1/10左右，每万元收益能耗只是后者的1/30左右，这些特点无疑是今后印花企业转变发展方式所追求的目标。
数码喷墨印花在用料方面有着独特的技术优势，市场化前景广阔，但此项印花技术在我国的发展远不及*发达国家。
此外，国内太阳能电池无论是国内品牌还是海外品牌，都极其注重对丝网印刷工艺的改进，新品不断推出。竞争点不仅仅是针对准率和低破碎率，同时还凸显了整体降低成本的比例，除了强调设备的性能、外观，如占地面积、紧凑性，更加重视售后服务，还多了服务软实力等的考虑，使得丝网印刷设备进入的竞争与角逐。
有报道称《丝网印刷在包装市场中呈现勃勃生机》，列出论据一二三条，都说明丝网印刷在印刷行业中的独特优势，无论广告的大篇幅还是包装的多样化规格，无论是电路板的着墨要求还是光伏电池板的精细要求，都可说明丝网印刷已从宽度（对承印物的要求）提升到了精度（结合数码技术，为产品印刷）。
丝网印刷设备新品扎堆，但价格却一点也不便宜。竞争品牌虽多却未能降低售价，其利润率高地无从得知，但是在了解市场的过程中，却凸显出在中国该领域的市场渠道和推广费用并不低。在当下，越来越多的证据说明了同一个问题：硬实力和软实力渐渐地处于同等重要的位置。尤其是企业进入非本土市场时，谋求在当地市场的本土化运作，似乎是多数企业战略举措中很重要的一步。技术实力树立起来的信心，市场渠道的开拓和维护，这就也是外企需要更加努力的地方。
从20世纪80年代起，国内加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。
行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右，但国内目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。
因批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，丝网印刷被越来越多的行业认可，应用广泛。纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰——丝网印刷已与人们的生活紧密相连。不仅如此，丝网印刷还凭借其很强的表现能力成为多种工艺组合的装饰印刷的必选工艺；在电子行业，丝网印刷的发展与电子技术的应用以及家电产业的发展有着密切关系，如近两年，用丝网印刷的等离子电视屏幕和液晶显示屏的产量迅速增加，*地巩固了丝网印刷的地位。
由于丝网印刷生产单元（丝网印刷企业多不是独立企业）大多较小，丝网印刷企业独立完成印前制作有一定困难。然目前，能独立使用计算机完成印前工艺的企业正逐年增加，可以自行设计并生产晒版胶片的企业大约在50%以上。同时，使用半自动丝网印刷机和全自动丝网印刷机的企业数量也日渐递增，丝网印刷生产装备水平稳步提高。
总体来看，我国丝网印刷技术水平正处于稳步提高阶段，自动化技术、质量保证技术在不断进步，设备和材料制造水平也在不断改进。
虽然目前国内丝网印刷行业取得了不错的成绩，但在技术和管理方面与西方还有不小的差距，的设备、材料大多还使用进口产品，特别是新技术、新工艺。未来几年，国内丝网印刷将保持较高的发展速度，逐步提升技术，进一步扩大产业规模。
有人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，*印业正在孕育*的发展空间，预计到2015年将成为世界上大的网印市场。今后，中国丝网印刷将向着深度、广度发展——“深”即向更高的水平发展，丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等*技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”即开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。