数码喷墨印花 传统印染业的技术革新
- 2012-10-16 11:10:47916
促进结构调整和技术升级
数码喷墨印花技术打破了传统印花的套色和花回长度的限制。由于数码喷墨印花技术可以采用数字图案，通过计算机进行测色、配色、喷印，突破了传统纺织印花花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码喷墨印花更具技术优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码喷墨印花不存在“花回”的概念，从而*地拓展了纺织图案设计的空间。
由于数码喷墨印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，生产批量不受任何限制，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案和颜色的随时修改，均是数码喷墨印花的技术优势。
数码喷墨印花给传统纺织印染行业带来了一场技术革命，顺应了纺织品市场由大批量生产模式向满足个性化、快速反应转化的发展趋势，对于促进纺织印染行业结构调整和技术升级具有重要意义。
促进节能减排目标的实现
由于印染加工是热加工、湿加工工艺，加工过程中需要消耗大量的能源和水资源并产生印染废水，印染行业是我国纺织工业节能减排的重点。近年来，印染行业在节能减排方面做了大量工作，并取得了显著成效，但随着行业的持续快速发展，水资源消耗总量和污染物排放总量仍然不断增加。印染行业排放的印染废水已成为我国工业系统中重点污染源之一。同时，水资源消耗及污染治理带来的高成本严重削弱了企业的竞争力，成为制约纺织印染行业健康、可持续发展的瓶颈。
《纺织工业“十二五”发展规划》提出，单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%，工业二氧化碳排放强度比2010年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%的发展目标。纺织印染行业节能减排任重而道远。
数码喷墨印花喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，可大幅度降低生产过程中染料的消耗及由此产生的印染废水。对比传统平、圆网印花，数码喷墨印花在节能减排方面具有如下优势：（1）数码喷墨印花产生废水的环节少于平、圆网印花。数码喷墨印花和平、圆网印花采取的工艺流程均为印花-烘干-蒸化-水洗，水洗环节是要去除印花布上的糊料，由于数码喷墨印花的糊料用量非常低，因此水洗用水量大大低于平、圆网印花。（2）数码喷墨印花技术直接通过单台计算机控制机械运做，低于传统印染整条生产线所需的电、水等消耗量。（3）数码喷墨印花通过计算机输入数字形式来控制打印喷头作业的形式，实现了按需喷印，从而使单位产量的COD产生量低于平、圆网印花。（4）数码喷墨印花水洗废水的色度值较低，仅为数十倍，而平、圆网印花水洗废水的色度高达500～600。总体来说，与传统印花工艺相比，数码喷墨印花染料用量节约20%～40%左右，耗水量节约40%～60%左右。
推动印染产业由大变强
美国、日本和西欧处于纺织印染产业价值链，出口高科技含量、高附加值的产品，掌控着市场渠道和的技术，占据产业链的两端。我国的印花布产量和出口量都很大，但的印花面料仍有相当一部分需要进口。在印染产品的出口利润中，我国面料生产商仅得到其中的10%。传统纺织印染产业在来样加工的经营模式下，印染企业的生存空间越来越小。
数码喷墨印花技术为生产高品质、高附加值印花产品提供了技术支撑，将成为推动印花产业升级、提升印花产品竞争力和附加值、提高企业赢利能力的重要手段，加快我国传统纺织品印花产业“由大变强”的进程。