2008年我国软包装设备市场分析
- 2009-07-24 13:07:25626
我国软包装设备市场情况
在我国，软包装设备中重要的就是软包装凹印机。在过去的一年，国产凹印机产销量明显增加。在进口设备数量增加的情况下，国内主要软包装凹印机制造商产销量都实现了大幅度的增长。以卷筒纸凹印机为主导产品的陕西北人公司和西安航天华阳公司的产销量都大大超过了2003年。
2004年包装印刷机械行业重要的收购是2004年1月30日瑞士博斯特集团完成收购芬兰维美德集团的包装凹印和后道加工业务，完成收购后博斯特集团将有能力为软包装行业的后道加工商提供完整的解决方案。目前博斯特集团在28个国家进行运作，在50多个国家设有办事处，有超过1000名员工在总部工厂以外进行销售和服务，员工总数达到5000人，年营业额超过13亿美元，是洛桑股票交易市场上市公司之一。
去年国内软包装机械行业引入注目的事件是西安航天华阳公司于2004年4月26日与意大利以制造柔性版制版设备和柔版印刷机著称的弗莱克公司签约，合作在国内生产宽幅卫星式柔版印刷机。近期内台机器即将下线，这台机器宽幅为1200mm，速度达300m/min。此种机型是塑料薄膜印刷的理想设备，有利于实现清洁生产，符合环保要求。今后双方还将进一步合作开发一系列宽幅高速卫星式柔版印刷机，以满足国内当前乳业、食品和饮料等行业日益增长的市场需求。为迎接制造商的竞争、拓展印刷包装机械更大领域，提供了广阔的前景。
2004年我国软包装市场走势有以下变化：软包装印刷企业综合实力普遍增强；更加注重品牌形象；中西部市场发展较快，新建厂起点档次高；更加注重环保与卫生，这是软包装市场重要的发展趋势。大限度提高环保与卫生水平已逐步成为软包装印刷企业技术改造的出发点和自觉行为。
软包装市场的上述变化决定了2004年用户对机械的需求呈现以下特点：
1. 从凹印机本身来看，对其性能档次的需求仍然是多档次的，低档机需求将减少；中档机将是国产设备的主体；国产设备在相当长时间内的竞争对手仍是亚洲制造商。
2. 对制造商要求来说，市场战略、产品质量、技术创新、新产品研发和售后服务将同等重要。开发能力差、服务跟不上的制造商将被兼并、淘汰，终大多数制造商将被迫退出此市场。
3. 对各国和各地区的相对重要性将发生变化，从进口亚洲设备为主转向欧洲与亚洲共同需求。亚洲设备将在数量上减少，欧洲设备将明显增加，国产设备将越来越集中在少数重要的制造商。
那些主要以中国为目标市场的外国制造商和国内制造商将面临越来越大的压力，在中国市场上数量都将越来越少。从发展趋势来看，未来中国软包装设备的局面将极有可能出现少数制造商控制大部分市场份额的情况。
毫无疑问，一些软包装机械商已经感受到了的激烈竞争，生产经营出现了一定的困难。原因虽然多种多样，但共同的方面主要是：管理水平落后、设备性能质量不能满足客户要求、产品特色不明显或技术含量不高、市场开发和服务滞后。
我国软包装设备进出口情况
进口凹印机数量增加。进口设备明显向化方向发展。2001－2002年出现凹印机进口的一个高峰期，进口数量比前2年有了较大增加，而且进口设备档次有所提高。据不完全统计，2001－2002年间我国仅从欧洲进口的凹印生产线就超过20条；软包装凹印机从过去进口亚洲设备为主开始较多地转向欧洲设备。一些重要的软包装厂家新引进设备瞄准欧洲供应商。在进口的欧洲凹印机中，软包装设备达到的比例（超过30％）。进口设备大多来自欧洲的德国和意大利，美国，亚洲的日本和韩国，主要是赛鲁迪、博斯特、欧米特、BIELLONI、PCMC、CMR、F&K、W&H、UTECO、FUJI和星安等制造商，在中国都有不错的业绩。
2002年我国柔印机进口75台，2003年我国中档以上的柔印机进口2284万美元，凹印机进口7342万美元，柔凹印机大部分市场被国外厂家占领。这些都严重的影响了我国包装印刷业的技术改造和发展。尽管近些年来出口得到了较快增长，但进出口额相差悬殊。如2003年我国印刷机进口16.1亿美元，进口1.5亿美元，进口额是出口额的10倍还多。造成这种状况的原因主要是是差距。我国软包装设备与*水平的差距主要是：功能少、自动化、智能化水平低，稳定性、可靠性差。中低档产品供求不平衡或供大于求，设备主要依靠进口。包装印刷所需的设备如高速凹印机、卫星式宽幅柔性版印刷机等国内尚不能生产，国产的包装印刷设备技术含量低，拥有自主知识产权的产品少，缺乏核心竞争力和自主创新能力，无法满足行业发展的需要。
这里需要注意的是国内软包机械行业的恶性竞争问题令人担忧。由于国内许多设备厂家的水平基本上在同一档次，厂家又特别多，往往许多厂家都想把同样的设备卖给一家软包厂，互相压价，甚至低于成本价销售，致使有的厂家为了降低产品成本不惜采用劣质材料或投机取巧，使产品质量大打折扣。我国印刷包装机械出口量很小，但为了出口各厂家也是互相拆台降价，同时为了使成本降下来，也是不择手段。这样就造成了国产设备在市场上价格低质量差的不好形象。既对国家形象造成不良影响，又大大损害了我国印刷包装机械行业的整体利益，阻碍了行业整体水平的提高。必须运用法律手段和行业规章来严格规范，打击违法行为，才能促进行业健康发展。
在国外尤其是西方发达国家，情况就大不一样。印刷包装机械行业自律性规范严格，各厂家大都遵纪守法，相互之间你追我赶，争相采用新技术、新工艺，将设备越做越好，各厂家的设备也是各有特色，决不雷同，彼此之间形成既有序竞争又互相协作的关系，行业整体水平不断提高。不像国内许多制造商生产出的凹印机结构甚至外观都基本相同，好像用同一个模子造出来的。笔者曾和德国、意大利的几家厂商交流，他们的软包装设备每台售价基本都在150万欧元以上，但由于质量高，在市场上销售一直都不错。他们也对中国的设备提出了自己的看法，认为中国的设备需要做的事情还很多，特别是要把质量做好,形成自己的品牌，一味的降价只会使自己的发展之路越变越窄。他们的观点给我们启示：应该立足技术创新，将产品的质量做好，将性能档次提高，用精品设备和良好的品牌效应来赢得市场和客户。
国产凹印机与韩国、日本和欧美产品的差距
与亚洲，主要是日本和韩国的差距：速度、稳定性、市场化水平相对较低。从总体上看,国产凹印机总体技术水平与日韩相差10~15年。与欧洲产品相比，国产凹印机差距更大一些。理由是欧洲设备已达到了速度更高、功能更强，在世界市场具有更重要的地位。国产凹印机在技术上、操作性能上、注重环保上都有不小的差距。欧洲设备比较注重环保，比如使用油墨小车，减少了溶剂在空气中的暴露，通风系统、干燥烘箱的设计更有利于节能；欧洲现在使用的软包装凹印设备普遍采用电子轴，大大提高了印刷质量，也减少了浪费，使印刷准备操作更容易和快捷。而在国内，电子轴的采用才刚刚开始。从总体上看，与具有水平的制造商相比，国产凹印机总体技术水平至少相差20年。市场化水平则相差更多。市场地位上。欧洲设备70%~80%用于出口，国内的凹印设备则很少出口，只有少量出口到包装印刷工业比较落后的国家和地区。 从某种程度上来说，国产凹印机要抢占市场，还需要付出更大的努力。