胶印转柔印或将成为包装印刷行业的发展趋势
- 2014-01-21 14:01:571325
据机构报告显示，未来包装市场将保持连续增长态势。随着数字媒体和网络技术应用的进一步扩展，图书出版物印刷领域面临着严峻挑战。然而，包装印刷业恰恰相反，机遇反而越来越多。这样的发展趋势对于包装印刷行业而言是十分利好的，但是在并不意味着包装印刷行业不会做任何改变，与之相反的，柔印就很可能成为现在包装印刷胶印的发展方向。
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。它图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。胶纸印刷只适用于印刷胶袋、手抽、大小塑包装。印张的输入印机不是单张的而是卷装的，印后要逐张分切。可见，胶印有这很多其他印刷方式没有的优势，这也成为其在包装印刷行业广受欢迎的原因。但是它却有一个致命伤，那就是印刷方式的环保性能不够。这对于绿色包装印刷行业的发展而言是有待选择的。
随着经济的发展，环境问题不断显现，近的雾霾就是明证。发展绿色经济保护环境已经成为行业的共识。那么作为环保的柔印自然就迎来了自己发展的黄金时期。柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。瓦楞纸板由于厚薄不匀，如果采用刚性印版，纸面各处所受压力不一致，瓦楞实的部分印迹发糊，空的部分接触不良印迹发虚，压印力度难于控制，而且会对纸箱的瓦楞造成损伤。柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
此外，柔印技术也在近年取得了重大的进步。工艺技术的不断进步和完善直接带来市场占有率的不断提高。柔印的直接制版技术特别是加网技术取得了突破印刷工艺，使得柔印的印刷质量有了*的提高，特别是在处理细腻层次到绝网的渐变上，突破了原有的限制。而且在实际生产中已能够成熟运用，真正解决了高线数柔印耐印力问题。此外，通过提高印刷压力的调节精度模切烫印压痕，可以使柔印还原的网点接近甚至达到胶印的水平。柔印采用网纹辊的短墨路供墨系统，使得柔印在调机准备时几乎不需要对墨色进行调整。在正式印刷时，也不会由于供墨量的改变产生色差而造成废品。
柔印在组合印刷上也有非常强大的优势，在所有的印刷方式中，柔印是有包容性和延展性的，可联机进行胶印、柔印、网印、凹印、冷烫、定位烫、全息转移和全息定位转移等多种功能，其中大部分功能单元可任意更换位置。这对于行业的集成化发展而言都具有重要的推动作用。
柔印在应对短版活件方面也做了很大的改进。以欧米特的设备为例，由于套筒技术的运用和快速换墨小车的采用，所有的准备工作可以在前一个活件印刷时准备完毕。印刷一个8色活件，从换墨、换版、换材料到正式生产，一般可以在10分钟内完成。
总体上看，柔印在我国标签市场一定会保持增长的趋势，只不过到底是缓慢增长还是快速突破，一方面要看市场的实际情况，特别是设备制造厂商能否根据中国市场的需求，提供具有针对性的解决方案，另一方面要看柔印版材的价位能否降到凸印版材的水平，但是这样的发展趋势已经成为必然。