复合膜迎来发展黄金时期
- 2013-12-21 10:12:261029
近年来，包装行业成为经济的重要组成部分，包材版块也迅速发展。塑料软包装凭借自身的优势现在正大规模进入包材市场，在食品、医药等行业都获得了广泛的应用。由于单一的塑料薄膜很难满足软包装的需要，因此，在实际使用中，多层复合薄膜较为普遍。以往复合膜的生产多采用单层薄膜的干法或湿法复合工艺，但产品由于质量不稳定，使用胶粘剂卫生性较差以及成本高等原因，因此逐渐被多层共挤出薄膜所替代。
由于成本低、质量好，多层共挤复合薄膜在中国食品包装等领域的应用越来越广泛，市场也从三层为主向五层、七层过渡。
与此同时，国产多层共挤吹膜机组的技术水平不断提高，虽然模头等关键部件还需要从国外引进，但是三层、五层生产线基本上已经可以满足国内的需要，并在部分机型上有创新设计。
多层共挤复合工艺是使用多台挤出机，在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出，形成一种新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产能耗和材料成本，生产过程并无污染，成品也无溶剂残留，相比其他复合工艺，可以节省30％左右的生产成本。
这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。多层共挤薄膜阻隔性优良，且具有高透明性，可以直观包装物的形态和质量。目前发达国家共挤薄膜的使用量已占包装膜总量约40％。
20世纪90年代之前，中国较多使用旋转式机头生产二至三层的共挤薄膜，但随着中国经济的发展，人民生活水平不断提高，对食品卫生、保鲜方面的要求也越来越高，三层包装薄膜逐渐让位给五层甚至七层薄膜。不断催化这一进程的是国产多层复合吹膜设备的发展。目前中国已经出现了一批以汕头金明塑胶设备有限公司和大连辽南东华塑料机械有限公司为代表的设备生产厂家。他们已经能够生产三层、五层、七层甚至九层共挤薄膜生产设备。
国产设备虽然在产品精度和可靠性方面不及进口设备，但其价格上的优势是进口生产线所*的。正是靠着优异的性价比，国内多层复合膜设备占了国内市场的半壁江山，并大大促进了中国多层共挤复合膜产品的发展和升级换代，但是较之国外，还能很多不足，目前国外共挤薄膜的层数在不断增加，已有多家公司能够生产8层、9层甚至11层的医用包装薄膜。
国外药品包装用多层复合薄膜都是在以食品包装公司为主力，在其多层结构食品包装薄膜生产线上开发的。美国Bemis公司早在1996年将其当时规模较小的医药包装薄膜业务与其收购的Perfecseal公司的合并，成立医药包装公司，生产低成本的多层结构薄膜。目前Perfecseal公司已建立了专门的医药用塑料包装薄膜厂，所生产的薄膜的层数均在5层以上。
加拿大Winpak公司原有一条11层生产食品包装阻透膜的流延法生产线，经改进后生产含PA的11层杀菌袋用医用包装薄膜，在北美市场获得成功。该公司至今没有公开这种多层薄膜的结构。该公司还采用其原有8台和9台挤出机的多层共挤吹膜生产线生产多层吹塑薄膜，已获准用于医药包装。
澳大利亚Amcor公司收购了美国Rexam保健品软包装公司后，将多层结构食品包装薄膜技术应用到医药包装领域。Rexam保健品软包装公司有2条5层共挤吹塑薄膜生产线和一条含PA的5层共挤薄膜试验生产线，后者可以生产薄型薄膜，如可由0.3mm含离子交联聚合物的3层共挤薄膜减薄到0.25mm含PA的5层薄膜。Rexam还采用共挤涂复技术生产多层复合薄膜，降低了成本。
芬兰Wipak公司也是一家的高科技包装薄膜生产商，已获得北美管理部门的批准，在欧洲安装了一条*流延薄膜生产线，这是世界上条医药塑料包装薄膜洁净室生产线。
由于医用塑料包装具有较大的市场潜力，且利润较高，目前还有多家食品包装薄膜公司拟进军医药包装薄膜领域。医药包装多层复合薄膜的生产技术与食品包装薄膜一样，有多层共挤吹塑法和多层共挤流延法。北美的医药包装复合膜大部分采用共挤吹塑法生产，这主要由于该工艺生产的多层吹塑薄膜具有内在取向性及较高的撕裂强度。欧洲的医药包装更多是采用共挤流延法生产，这是由于流延薄膜尺寸精度更高，薄膜更柔软之故。此外，医用仪器设备包装用的热成型薄膜，通常采用EVA／离子交联聚合物/EvA3层结构或采用离子交联聚合物为中间层EvA/混合物为内外层的3层共挤薄膜。离子交联聚合物韧性高，透明，但成本高；如果要求厚度大的薄膜和袋，常常将上述3层复合薄膜自身叠压形成6层复合薄膜，可完全满足要求。
综上所述，复合软塑包装材料现已成为主要包装材料之一。PPzhan小编认为，面对这样的发展趋势，我国想要成功的转变为世界大国，就必须紧抓这个机遇，加大科研的力度，增强材料的阻隔性能，延长保质期，促进行业发展。