刘荣光：质量优化助力软包装行业发展
- 2013-09-11 16:09:381283
身处今日，科技日新月异，信息高速发达，竞争更加惨厉。高科技和新型产业如此，我们这类传统的软包装印刷行业更是如此。要求生路：要么科技创新开发研究新材料，新印刷工艺，但是，这要人才和大量资金的投入，更需要时间。有时候你还没有开始，就已经面临企业的倒闭。要么和同行血拼价格，进行搏杀，如何搏杀？谈何容易！毕竟任何企业都是要盈利的，否则也是空的，也是死路一条。那么我们如何使得企业能够在同行中以更低的价格水平竞争，并获得更高的利润？竞争优势通俗的讲就是：同样价格比质量，同样质量比价格。这两句话可能谁都会说，但如何在软包装印刷行业降低消耗，获得比别人更高的利润，具有更强的竞争优势和创新能力。成为淘尽浪花的英雄。这是我们今天要深入讨论的问题所在。
我们先来看看软包装印刷的特点：
速度快。软包装印刷中，凹印占有重要位置。软包以卷料为主，印刷速度250m/min。
材质多。塑料包装占整个印刷业的32.5％-44％。单一软包装材料对内装物的保护性差，所以多用复合材料。复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合；塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合；铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合；各种纸张及其印刷品与各自塑料薄膜的复合等等，有30-40种之多。复合层数一般为2-5层不等，各种复合薄膜的基本结构是以PT、BOPP、NY、PET等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。各层薄膜复合在一起，同时具有防潮、防气、防光、耐热、耐油，热封性好等优良性质，成为比较理想的包装材料。
品质要求逐步提高。目前，与其他行业相比，各家对质量检测水平处于初级阶段，开始普及。
竞争日益加剧。软包装印刷的门槛并不高，所以进入的企业越来越多。
那么在竞争日益加剧的今天，我们用什么方式提升竞争力呢？血拼价格？科技创新开发研究新材料，新印刷工艺？实际上，提升质量是我们紧迫也是容易的提升竞争力的手段。
我们先来分析利润点从哪里来。首先用精益生产的方法来寻找利润点。我们通常的报价方法是：成本 利润=价格。而现在价格是市场决定，你不做别人就来抢占这个市场，现在增加利润的方法就是降低成本。变为：利润=价格-成本。降低成本的实质就是减少浪费。在软包装印刷中同样可以用精益生产的方法定义如下八个浪费环节：
过量生产
软包装行业的特点是定制加工。数量为客户所定，往往只能多不能少，由于工序多，尤其印刷缺陷偶然性大，人为因素大，难以控制，为了确保订单数量，通常多投入10%。而多出产品，客户不要的话，就很容易成为滞料。
库存。同样因为印刷缺陷难以控制，加以原材料采购周期原因，原材料库存就会增加，日积月累，浪费惊人。
过度加工。在软包装印刷中过度苛求印刷质量。
运动。软包装印刷对工序设计合理，减少搬运。
缺陷。这是软包装印刷中显见的浪费。必须加以有效控制，假定缺陷次品到达客户那里，就尤其具有破坏性。如果在生产周期中，印刷次品发现的越晚，就会消耗更多的原材料，因为此后产生的价值已经添加到产品上了，这会将一点点的微薄利润消耗贻尽，甚至造成亏损。
等待。由于各种原因引起的时间浪费，影响有效的产能，造成产品交货的延误。这里有生产安排的原因，也有前道印刷工序产生的次品，进行隔离处理而造成后道工序的缺料等待。
运输。把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会产生利润。低效率的工场布置，过量生产和库存都会增加运输并加大浪费。
未充分利用资源。未充分利用或充分发挥有效的人力资源或技术以及设置资源。
通过上述精益方法分析，可以发现这是互相关联互为重点的。我们用新的视角来重新观察生产过程，将会发现平时熟视无睹，习以为常的工作中，有众多的改进机会。现在软包装印刷行业，在管理上也都在推行ISO，使得管理上更上一个台阶。本文对非生产管理的部分不充分展开讨论，重点将对生产过程中如何减少产品缺陷展开讨论。
随着用户对包装印刷质量的要求越来越高，印刷设备的更新换代，以及生产效率的不断提升，印刷质量检测日益成为束缚印刷企业发展的瓶颈。目前，国内凹版印刷企业生产过程中，由于操作人员、机器、材料、工艺方法、环境等因素的影响，经常会出现套色精度差、刮刀线痕（刀丝、刀线）、回粘、咬色、堵版、静电故障、糊版（版污）、漏印、压纹、油墨发花、跳刀、油墨印刷后外溢、溅墨、针孔等缺陷。印刷质量检测主要仍以人工频闪灯在线检测及印刷材料下机时对比检测，尤其在夜班人员比较疲劳状态下，很难及时发现印刷缺陷，从而造成较大的浪费。
大家知道，现在高速印刷机都在200-400米/分钟的速度下印刷，采用手持式频闪灯的偶尔观察，很难发现偶发的缺陷。由于疲劳，人的注意力不可能长时间的集中，只要稍有疏忽就将产生几百米、几千米的印刷次品。现在我们安装在线检测设备，提高了实时检测效率，统一了质量标准，保障了质量的稳定性，减少印刷缺陷次品，赢得了竞争优势。