糊盒品检生产线多方位优化企业成本投入
- 2013-07-17 10:07:331482
有一个笑话这么说，某企业引进一条香皂包装生产线，结果发现经常有空盒流过。厂长请一个博士后花了200万设计出了自动分检系统.一乡镇企业遇到同样问题，农民工花90元买一大电扇放在生产线旁，有空盒经过便被吹走。启示：知识很重要，能吹很实用！在我们莞尔一笑之际不妨想想这两个解决办法孰优孰劣。
就是否解决问题而言，两者都解决了，但是更重要的是谁更符合这个发展。一直以来不同的生产方式适用于不同的情况，在高度追求生产效率和缩减生产成本的前提下，一个在线品检装置还是十分必要的。
有效降低用工成本
我公司以往的糊盒生产一般要经历两道人工品检过程，首先，在进入糊盒工序之前，工作人员需对从前道工序过来的半成品进行人工挑选，剔除不符合要求的半成品；其次，糊盒完成之后，工作人员需要对所有成品进行的检验，尤其是在药包和食品盒等产品的品检中，工作人员须特别谨慎仔细，才能保证大程度地避免混料现象。
随着订单数量的不断增加，为提高生产进度，就要求包装盒每道生产工序所用的时间尽量缩到短。在这种情况下，为满足高速生产的要求，人工品检方式只有配备足够的人员才能尽可能地缩短时间，而雇佣大批人力将提高公司的用工成本。
加装上在线品检装置之后，我公司的用工成本有了显著降低，以往一批订单的品检环节需要15～20名工作人员，如果按每天工作10小时计算，至少需要3天时间才能完成。使用在线品检装置之后，只需要2名工作人员操作糊盒机并及时做好调整即可，加上后期打包装货也不过2天时间，用工成本减少将近70%。若遇到大批量订单时，还能减少管理培训成本和因人工品检误判而产生的生产成本，这对于处于人力成本重压和用工危机中的包装印刷企业来说，的确是一个不错的选择。
保证品检质量的稳定性
由于不同的工作人员因经验不同，对质量标准的理解也不同，从而在品检工作中对产品质量的标准难以统一，合格品的质量总存在参差不齐的现象。有时，工作人员心理和情绪的变化也会造成合格品质量的不稳定性。这些现象都会影响到终的交货质量，客户投诉时有出现，给公司的生产和经营带来极为不利的负面影响。
安装在线品检装置后，只需将各项检测标准和精度值设置好，调整好高清照相机的角度和位置，就可以对包装盒进行连续在线品检，通过计算机软件自动分析、反馈和控制等动作来剔除不合格品，避免人为因素导致品检质量不稳定的问题。而且，在线品检装置基本上对所有的包装盒均能实现100%全检，有效保证了包装盒的质量稳定性。
可实现标准化作业
采用在线品检装置实现了生产的自动化和流程化，将会改变现有包装印刷企业的生产管理模式，可以与前道工序的管理方法接轨，采用标准的设备加计件方法进行质量管理、现场管理等，从而有效降低了生产管理难度。随着在线品检装置的使用，各种基础数据的获取和统计变得更加容易和准确，为实现品检的标准化作业打下了坚实的基础。