浅析印后加工与包装业未来发展趋势
- 2013-07-04 16:07:381416
随着包装行业竞争的日益激烈，客户对瓦楞纸箱质量的要求越来越挑剔，这就要求瓦楞纸箱生产企业不断提高瓦楞纸箱的质量，杜绝各种质量问题的发生，争取质量无缺陷，同时升华服务质量。驾驭与客户之间的沟通和交流，听取客户的心声，与客户交朋友，只有这样，才能在市场竞争中占有主动权，降低客户对瓦楞纸箱的投诉，赢得客户的信任，满足客户的需求。
那么，纸箱企业如何与厂家携手共建销售包装市场呢？印后在其中又扮演着怎样重要的角色呢？
印后为包装绘制“彩衣”
印后加工是纸箱加工的一个非常重要的环节，如果说彩印是给纸箱穿上一件漂亮的衣裳的话，那么印后加工就是给这件衣裳再加上一件实用的外套，这外套必须做到：
透明——让精美的彩印图案无障碍地展现在消费者的面前。
耐磨——在长途运输中，保护娇柔的墨层不被磨坏而变得“衣衫褴褛”。
防潮——在潮湿的环境下，阻止潮气浸入纸箱，而使纸箱变软，承重力下降。
在传统的印后加工中，主要以覆膜钉箱为主，在现代的印后加工中为适应环保要求则主要以上光油和粘箱为主。如通过上光、压光、罩光、吸塑、覆膜、烫印等工艺方法保证印刷品的光泽度、色彩的丰富性、耐磨损、耐热、耐潮、耐腐蚀等性能，提高印刷品的使用性能与质量档次。
印后加工对印刷品质感与纹理也有影响，如变硬挺、有厚实感等。通过以上工艺不仅对表面产生影响，而且对质感也有影响，特别是通过凹凸压印工艺还可增加纹理感，使印刷品从二维向三维靠拢，有立体感。
印后加工对印刷品外观与整体协调性产生着影响。加工的工艺，如装订的质量、裁切的尺寸、压痕的形状、修边、黏糊的效果等，都会影响到印刷品的外观及整体协调一致性，包装装裱的好坏也会影响到印刷品的质量档次。
数字环保成包装印后市场主流技术
目前，计算机控制技术已发展到相当高的阶段。未来印后加工设备将是机械、光学、电子、电气和控制技术的结合，创新、安全、环保和人性化的设计理念将深入设计者头脑之中。为满足数字印刷技术的推广，未来的印后加工技术和设备必须具备以下特点。
智能化。印后设备通过智能化系统控制，使工艺流程更加通畅，消除各工序之间的隔阂，融合各工序，缩短循环周期。智能化的设备使工人操作起来更加方便，大大节省劳动力的投入。数字装订联动线和精装联动线就是这一特点的体现。
另外，设备商正在开发一些符合人机工程学原理的智能加工设备，使员工不需要进行*培训就能熟练操作。例如，裁切系统操作时间减少，综合效率是单面裁切机的两倍，总体成本降低，操作稳定；调整纸张的设备如堆栈机、撞纸机、收废系统等，也都可以减少操作时间，并提高控制精度。目前欧洲广泛使用的可移动给纸机，可以把纸张从印刷机转移到其他工序的设备上，如折页机，不必重新把纸张载到折页机上。
自动化。印后加工部分的技术改造和自动化技术的应用，可以充分提高产能产益，减少成本。如控制台中数控技术的应用，节省了不少调整时间。这些技术在海德堡、MBO的设备中都有所体现。再者，就是CIP4的应用，即印前、印刷、印后之间的统一，再加上标准文件格式JDF的应用，可以控制工艺变量、提高质量、缩短作业准备时间、提高自动化作业程度。
能够接收和运用JDF/JMF、配合数字印刷生产的印后设备和自动化程度高、联线生产的印后设备大行其道。海德堡公司生产的速霸CD102-5在线冷烫金技术，带CD74-6加LUV上光印刷。上海亚华推出MW1050YC全清废自动烫钱模切机、TYM920-SP和TYM1050YA烫印模切机。高自动化程度需要设备配备高精密的机械部件、高灵敏度的传感器和的控制设备。
环保化。在未来社会中，人们将越来越重视产品包装的绿色环保性能。因此，对印后加工技术及材料的环保要求也越来越高。无论是水性覆膜的发展及应用，还是UV上光和水性UV上光逐步取代溶剂型上光，无不体现这一发展趋势。另外，工艺及设备的节能降耗也是环保理念的体现。环保型的油墨、承印材料和上光油等材料的出现及发展，为今后的印后加工技术和设备带来了新的课题，同时也为生产厂商带来了新的商机。厂商只有跟上时代的发展，才能在激烈的市场竞争中分得一块属于自己的“蛋糕”。
包装印后加工日趋多元化
日前，中国台湾大制造商富士公司准备在其电子生产工厂内投资约3000万美元，建立厂内印包材料的生产厂。这种厂内一体化生产可大幅降低包装材料的搬运成本，而且可以做更有利的品管工作。
平印机本来使用湿式套印方式，必须在印刷后10多个小时才能进行印后加工工作。但有了UV固化及水性上光包覆固化干燥系统，单张纸平印机也可以在印刷后段进行各种加工处理，减少生产工序，以增加印刷机的加工能力及产值。
厚纸板背面印刷、打底白、金属墨打底印刷，加上后段单上光、双上光和双固化干燥系统安排，可产生更有光泽的涂布，亮面、雾面涂布，水性涂布和UV涂布，不只增加平印机附加功能，提高防伪能力，还同时晕些陶瓷微穴涂布系统，也可以改为柔印系统，来印刷珍珠色、金属墨、荣光色等。近兴起的联机次序烫系统，利用一个印刷单元，印出UV固化黏胶、下一个印刷单元将卷式烫箔压合，再用UV灯从箔背固化，拉起烫箔卷，在印胶位置留下烫箔，可做精细、大面积、免热能的工作。
联机模切加工也是近的热门话题，用整体铸件刀模做长转模切加工，板式磁性刀模做中小量模切加工。只是去屑工作，只能依赖滚筒中空部分，从滚筒轴心吸出排放，作业比较复杂，联机号码机打印、喷墨追印并不复杂。联机品控中可以测量0.5毫米×0.5毫米到0.25毫米×0.25毫米像素的CCD品控系统，做早期反应在线品控及自动墨色反应调节，以记忆不良品的位置，或有双排纸架机器将不良品置于前方纸架上，和良品分开。总之，平版印刷机在优化控制之后，更有能力联机加工，来和柔印机在生产功能上做抗衡。
按需加工。随着数字印刷技术的飞速发展，按需印刷在印刷的印前、印刷部分都已实现了印刷内容、印刷方式和印刷结果的多元化。对于书籍、报纸、杂志和小册子等产品，按需印刷同样需要印后加工，这就需要新型加工设备。
柯达公司NexPress是一种新型、可单张起印的数字印刷机，每个要邮寄的印张被印上不同的地址，甚至不同的图案。众多折页机制造厂商都为个性化印刷提供了解决方案，用来加工数字印刷机生产出的产品。但这只处于起步阶段，随着数字印刷的发展，按需加工必将有广阔的发展前景。
未来的印后加工技术会在整个印刷生产过程中发挥越来越大的作用。随着人们所需的印刷品种类和数量的增加，印后加工工艺的多样化是必然趋势，印后加工设备的设计理念必须不断更新。业内人士普遍认为，包装印刷机械设备制造及其相关领域的发展日新月异，尤其是包装印刷后道设备的更新改进研发，已成为整个行业发展的亮点之一