成本高 成为绿色包装推广的重要阻力
- 2013-05-27 11:05:541940
近年来，刮起的低碳环保风暴已经波及到了包装领域。EPS发泡塑料即可发性聚苯乙烯（EPS），是一种树脂与物理性发泡剂和其他添加剂的混合物。近年来，尽管泡沫塑料制品的发泡工艺已经用丁烷替代了氟利昂作为发泡剂，但在发泡过程中残留的丁烷仍然会对环境和工人健康产生不利的影响。因此，欧盟等国家和地区已先后对木质托盘、木质包装箱、EPS发泡塑料和黏合剂、印刷油墨、涂料等包装材料、辅料及其包装废弃物制定了严格的限制和规定。其中禁止使用EPS发泡塑料衬垫物的规定已经迫使我国企业在出口家电产品的包装中淘汰了发泡塑料，改用如蜂窝纸板等环保衬垫。
据浙江一家专门生产蜂窝纸板生产线的企业负责人介绍，蜂窝纸板是由高强度蜂窝纸芯和各种高强度的牛皮纸复合而成的新型夹层结构的环保节能材料。具有成本低、用料少、吸声隔热、强度高、抗冲击性好等优点。蜂窝纸板全部由可循环再生的纸材制作，可替代木材，使用后可全部回收再利用。
在家电产品包装趋向绿色环保的形势下，我国一些的家电生产厂商在出口包装上淘汰EPS发泡塑料衬垫，推广使用了蜂窝纸板衬垫，收到了很好的效果。据统计，格力空调在几年前使用蜂窝纸板包装空调，一条生产线每天需要3000套蜂窝纸板衬垫，每年需要2000万立方米蜂窝纸板。继空调使用蜂窝纸板材料包装之后，其他家电也开始涉及蜂窝纸板，四川长虹在2002年以蜂窝纸板为主要材料，配合纸护角纸浆模塑，组合应用，替代了EPS发泡塑料和木质托盘。逐步形成了长虹品牌空调彩电、背投、视听等家电系列产品的绿色环保包装解决方案。其他企业如空调，冰箱压缩机生产企业――顺德美艺，广州三菱，生产微波炉的格兰仕，生产显像管的深圳中康，佛山彩色显像管厂等等一大批大中型企业，都成为蜂窝纸板的用户。
据统计，我国包装行业每年消耗的EPS发泡塑料超过1亿立方米，经济价值大约在300～400亿元；与此同时，使用1吨蜂窝纸板可以减少大约40立方米的实体材料消耗，以我国每年木材消耗量1亿立方计算，如果其中20%被蜂窝材料代替，就节省木材2000万立方米。
市场推广面临尴尬
推广蜂窝纸板包装，替代有毒有害的发泡塑料和昂贵的木材包装，既节能减排，又绿色环保，有着深远的社会经济效益。按理说，在国内推广应用也不是难事。可是，相当一部分产品的包装仍然采用发泡塑料和木材。
一位包装业内人士撰文透露，国内某家电企业的技术质量部负责人表示，该公司已经停止了一些内销家电蜂窝纸板替代发泡塑料衬垫的工作，原因是蜂窝纸板替代发泡后包装成本提高，影响了企业的经济效益。这位技术质量负责人说，原来洗衣机采用的EPS发泡塑料衬垫平均每套为22元左右，改成了蜂窝纸板后平均每套衬垫需要27元。按照每年1000万套洗衣机衬垫计算，仅该产品就要多增加成本5000万元，如果再加上360万台冰箱改进包装提高的包装费用，每年总计要增加包装费用近7000万元。“虽然包装成本提高了，但并没有把这部分增加的成本转嫁到消费者的身上。一方面为低碳和环保做出了贡献，另一方面却降低了企业的经济效益。”
该人士表示，据他所知，南方某家电企业也曾经在洗衣机、空调等家电等少数品种上做了用蜂窝纸板衬垫替代EPS发泡塑料的工作，通过推广后发现，包装成本提高了很多，影响了经济效益。所以，该公司在内销的产品上已经停止了包装改进工作，又将蜂窝纸板衬垫改为使用EPS发泡塑料衬垫。“以上两家企业的相关负责人表示，在内销市场，采用蜂窝纸板包装体现了企业响应我国提出的低碳环保的经济发展方针和对社会负责任的企业理念，但改进包装的成本在不转嫁到消费者的前提下，却降低了企业的经济效益，影响了家电企业为低碳和环保做出努力的积极性。”该人士遗憾地说。
有消费者认为，企业响应国家低碳环保的号召改进包装，国家应该拿出一部分资金鼓励企业改进包装，而不应该由企业和消费者承担，目前世界发达国家对低碳环保技术都制定了资金鼓励政策，英国在塑料瓶等包装机械制造领域推行低碳环保和节能计划，并为创新企业提供了技术启动资金。
业内人士认为，我国目前对低碳环保和节能的包装创新技术还没有制定出相应的鼓励政策，对于包装行业和其下游的包装用户已经和正在进行的低碳环保包装技术的改进和创新的健康发展很不利，如果不及时出台鼓励政策，将会导致包装改进和技术创新的夭折。