瓦楞纸包装企业应着眼于成本控制提益
- 2013-03-25 09:03:581192
在市场经济快速发展中，瓦楞纸箱的优越性能得到了包装行业的青睐，在商品运输中，能够对产品起着保护作用，且外包装还可以印上商家logo，既美观又可以达到宣传效果，在装卸中均十分便利，广大用户均选择瓦楞纸箱对产品进行包装，因此瓦楞纸箱广泛应用于各行各业，迅速发展起来。
在未来十年间，瓦楞纸包装仍然有很大的发展空间。国内外瓦楞纸箱制造业面对的问题始终是如何有效地控制生产成本和为客户提供完善的服务。当今瓦楞纸箱工业发生着日新月异的变化，其中节能减排、低碳经济、降低成本成为未来瓦楞纸箱发展的必然趋势。
“创造性赢利策略”明确地告诉我们，全部成本和价格之间有所差别，该差别便是利润，既然利润是由全部成本和价格之差产生，那么，全部成本和价格这两个要素便是赢利的关键，当然也是创造性赢利的关键。而且现在已经不是当初那个*时代，主动权掌握在客户的手中。所以现在企业的利润已经在成为价格和成本之间的较量。
每个人都想通过提升产能来分摊固定成本，靠产量来累积利润，比如说，以前每个月做一千吨可以赚一百万，现在就靠做到两千吨来维持每月有一百万的利润。这样的想法基本上是没有错，可是大家却忽略了一个问题一为了提高产能所投入设备的成本，以及增加产能后原料成本的增加和流动资金的增加是否真正的帮助了企业?
摊开瓦楞纸板的成本，原材料（面纸和瓦楞纸）就占了70％以上，在沿海几个竞争激烈的地区还攀升到接近80％，其它固定费用才占20％左右。由此可见，改善原料的成本才是真正控制利润的关键。那么，如何有效的降低原料成本?
以下提供几个业者常见的做法：
现金买纸一以现金交易降低原料售价，但现金需求量大，以目前资金回笼要3个月来计算，营业额的3倍资金压力相当大。
大量买纸一以购买量来降低原料售价，一样的资金需求量高，库存压力大，万一原料价格在波动时，输赢比卖纸板纸箱还厉害，有点像买货一样，“压宝”的风险很高。使用替代材质一比如说用125g的A级纸代替175g的B级纸，在物理指针的测量上达到一样的目的，但所用的原料可能较便宜，如何代用，考验客户的接受度，也考验厂商的智能。
在生产设备上进行控管一在现有设备上进行有效的控管，像使用计算机生产管理系统来节省原料的使用，糊量的控制以及温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省3％—5％以上。
以下我们将就这部分的成本效益进行分析。
我们多次在客户那边比较装生产管理系统前后的差异，发现了一些有趣的现象。
比如：装机前问老板，平均车速有多少?答：大约100米／每分钟
问：纸板机损耗有多高?答：约4％—5％
装机后前3天的生产，经计算机的实际计算却是：平均车速：45米／每分钟，纸板机损耗约在8％—12％。装机后第1个月，经计算机的实际计算：平均车速60米／每分钟，纸板机损耗约在6％。淀粉使用下降10％，装机后第2个月，经计算机的实际计算：平均车速80米／每分钟，纸板机损耗约在3．5％。淀粉使用下降15—20％。这是个真实的案例，它说明了人的感觉和实际资料上有*的出入。例如：操作人员只看到平常的正常车速到达100米／分钟，但却忽略了停车停了多少时间，忽略了做出了多少坏纸。其实真正的产能只能达到平均车速=良品长度／（生产时间 停车时间）。另外，“不良品”的意义也不只是指那些真正做坏的纸而已，对绝大部分的纸板供应商而言，多做，并不意味是有钱收，而是成本的损耗与产能的降低。
而企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，重点不只是价钱的比较而已，而是如何能地达到节省原料的目的。尤其是换纸的准确度，好的可以控制在1米左右，不好的误差会高达20—30米!另外，提供计算机自动测纸质，车速控制吃糊量，使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小，及低速运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15％的糊量。再者，对于温度的控制部分，也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等……
同时包装成本的降低并不意味着包装强度的下降，可以用多种方法对其进行改善。单纯损失包装强度进行的成本革新是危险的，比如可能会在仓储及运输过程中对产品带来损伤，而这种损失对家电企业而言往往是巨大的。如何处理好包装强度与成本之间的关系，寻找恰当的平衡点，是当前包装工程师要解决的主要问题。
一般来说，应从原材料采购方式的变化，箱型设计的改变，到纸箱生产过程中（印刷、模切等工序）各个环节的成本节约，再到管理等综合成本控制，后携手终端客户，变纸箱企业单方控制成本为供应链上造纸企业、纸箱企业、终端用户三方联手控制成本。优化现有供应商结构，保持有竞争力的价格，以改善质量，降低控制风险。
“的产品品质 差异性销后服务 理性的营销价值链 化的包装市场”模式的优势是供应商、制造商与终端用户的诚信共赢，从而降低了运营成本，使价格链趋于理性回归，使三方受益。