柔性版水墨印刷工艺在中国的发展
- 2013-02-04 10:02:001785
柔性版印刷又称之为苯胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷（FLEXOGRAPHICPROCESS），在中国台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。
近年来我国的柔性版印刷有了较快的发展,1995年以来仅从国外新引进的彩色柔性版印刷机就已超过60台,国内研制开发的新型柔版印刷机也发展很快,在包装印刷领域已显示了巨大的活力。对柔性版印刷油墨的需求量也在日益增长。
柔性版油墨目前在国内外普遍使用的有三种类型。一是柔性版水墨,主要用于纸张印刷,也用于铝箔纸、金卡纸及真空镀铝纸的印刷;二是醇溶性柔性版油墨,主要用于塑料印刷;三是柔性版uv油墨,属通用型,即纸张和塑料薄膜印刷均可使用,UV油墨具有较高的分辨率,特别适合精细产品印刷。上述三种油墨各具特点,其应用领域也正在相互渗透。但当前应用得多、发展得快的仍然是柔性版水墨。因为近年来柔性版水墨的质量和品种均有了较大的提高和发展,已能适应较复杂的印件和较精细的产品印刷,柔性版水墨的广泛应用,是柔性版印刷得以迅速发展的重要因素。水墨的大特点是明显减少了voc（有机挥发物）向大气中的排放,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害。
柔性版水墨印刷的这些优势，很大程度的让其成为绿色教材印刷方式的。上海采用柔性版水墨印刷工艺印教材。
2010年年底，北京北人富士印刷机械有限公司接受上海印刷集团委托，研制国内首台用于书刊印刷的柔性版印刷机。尽管我国柔性版印刷行业经过20年的发展政府政策及监管，迄今在瓦楞纸箱、纸盒、标签、软包装卫生纸品等包装印刷领域已得到国内外印刷界的质量认同。但是，用于书刊印刷领域却是次。本着发扬企业社会责任的理念，上海印刷集团和北人富士以“个吃螃蟹”的开拓精神，在时间紧、任务重的情况下，加班加点、全力投入数码印刷，终用了不到一年的时间完成了从设备设计、制造到安装调试的全过程。
2011年11月4日，上海举行全国首台机组式宽幅面联机折页柔性版印刷机开机仪式，待设备调试结束后将立即投入绿色环保教材的印制工作。据了解，这台机组式宽幅面联机折页柔性版印刷机，不仅是国内台用于书刊印刷的绿色环保印刷机现状及趋势，而且完全是国产制造。根据上海市*的统一部署和安排，此次使用柔性版印刷教材将涉及4家出版社的10个种类的教材，累计印制绿色环保教材的数量将达到100万册。