全自动粘箱机依靠设备本身以及度实现逆袭
- 2012-11-26 13:11:341723
随着我国经济持续高速发展，国民的日常生活发生了重大改善．奶制品、食品、电器及各种饮料已成为老百姓的正常消费，从而带动了瓦楞纸箱包装的发展。这些包装箱的特点是需求量大而又采用粘糊结合。纸箱切割成型后，一般需经折合或钉合后才出货。在订单数量不大时，可以由人工折合再上糊的方式粘箱，一旦订单量高达数千或上万，靠人工折合上糊就不行了，因此急需使用自动化程度更高的设备。使用半自动糊箱机，必须人工一张一张折合走纸，机器速度仅能达到40张／分～５50张／分，仍然不能满足快速生产的需求。使用全自动印刷开槽模切糊折合机（俗称IN－LINE），虽可大幅度增加生产速度（每分钟120张／分～150张／分），但设备价格较高，适合生产批量大、持续性强的订单，一般中小型纸箱企业不会考虑购置此种设备。
全自动粘箱生产线通常包含以下工序：预送纸单元一送纸单元一印刷上光单元一滚筒模切或开槽单元一折叠粘箱单元一捆扎或堆码单元。在全自动粘箱生产线上，纸箱的整个生产过程是没有停顿、一气呵成的，如此便缩短了大量的生产时间，加快了生产速度，提高了产量。
全自动粘箱机（速度在80张／分以上），将印刷开槽好的纸箱堆栈在全自动粘箱机的走纸床台上，由走纸、上糊、折合、计数排出，使整批的纸箱堆栈好排出。由于这一过程是自动的，所以效率更高。
全自动粘箱机和人工折纸、全自动印刷开槽模切糊折合机的比较。全自动粘箱机的率高。因为使用全自动粘箱机可以节省成本。以一天生产量72000张计算，人工粘箱需要30人以上。使用全自动粘箱机，如果平均生产速度为120张／分，一小时可生产7200张，只需３个人操作即可完成，人工成本可以降低很多，产品成本也由此得到降低。
我国纸箱企业一直受到生产效率低的困扰，因手工粘箱主要靠人工完成动作，普遍作业方式需要两个操作工，一个负责糊口刷胶另一个负责成型，工作十二小时多出6000个-7000个箱子，平均一个人3000个～3500个，还需要是熟练工。半自动粘箱机有两种形式，分为手动压合和自动压合，两种机器主要区别在于折叠成形后固定成形方式，手动压合一般需要l4个人左右，工作十二小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人～4人，十二个小时产量在15000左右。这些现象都成为多年在粘箱工艺发展的瓶颈，给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。
案例分析
某纸箱企业主要生产已奶箱为主，已连续购买3台全自动粘箱机，使用该设备后，工作速度平均达到200张／分钟，一小时生产量能达到l0000张～l2000张／分钟，24小时一般做到l8万支纸箱。以l2个小时为一个班计算如果采用手工粘箱需要60个工人，半自动需要45个人，全自动每台机器连打包仅需6名操作工，两个班就是12个操作工，和半自动相比要节约33个人，每人一个月平均l000元工资（部分地区超过这个工资标准），一年就省近40万元人民币，这其中还不包括吃住及管理费用。
手工或自动纸箱粘箱比较在成型精度方面，手工或半自动由于靠人工折箱，每个人对于纸箱理解有所不同，高低线和大小缝不均匀，很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整，剪刀差始终保持在一定的范围内，确保成型后质量稳定性，合格率超过98．5％，无废品率发生。经过投入市场已证明本机完全满足高品质的粘箱需求，符合生产线罐装需要，大大提高了生产率，减少人力成本。
综上所述，全自动粘箱机在纸箱的生产过程中在保证度的同时还大大的提高了企业生产效率，缩减了企业的人工成本。