绿色印刷：他山之石可以攻玉
- 2012-11-10 10:11:321715
德国从十余年前开始推行绿色印刷，在德国印刷和造纸技术协会《关于过去10年德国和欧洲印刷业环境、资源和能量效率的发展研究报告上》（2000-2010）中指出：德国在实行绿色印刷的十年间，印刷行业能量总消耗减少15%；淡水消耗减少44%；油墨和光油的使用减少约16%；废料产生总量降低约9%。
这是一组可观的数字，而推动这一成果的因素主要有三点：
1.政府优惠政策鼓励环保研发；
2.多类标准规范环境管理；
3.印机技术与材料创新。
一、政府层面积极推进绿色印刷实行政策
由于国内绿色印刷起步较晚，相对国外成熟完善的印刷环保政策和配套制度，国内的政策还相对较少。但近两年随着国家对绿色印刷的关注力度日益增强，政府积极推行绿色印刷等相关政策的制定。2009年国家颁布了《平版绿色印刷标准》，2010年国家积极推进印刷企业认证工作。据*环境发展中心副主任辛志伟透露，截止到2012年10月，全国通过绿色环保认证的印刷企业数量达到了153家，仍有100多家企业已经提交了申请，获得认证的企业覆盖了全国的大部分省份。除此以外，政府相关部门还在积极加强社会宣传，深化拓展、全面推进，在食品药品包装、票据票证等领域重点推广，并进行中小学教材绿色印刷试点。
北京市*有关负责人在北京地区绿色印刷企业资质认证第二期培训班上透露，将推出绿色印刷认证扶持政策，拿出专项资金，对北京地区前70家申请绿色印刷企业提供免费的前期认证技术服务，减轻企业负担。
二、建立完善绿色环保印刷标准体系
拥有一整套完整的绿色环保标准对企业践行绿色印刷具有指导意义。2012年11月，新版《绿色印刷手册》将正式出版发行。该手册由新闻出版总署印刷发行管理司和*科技标准司共同编写，补充了新的宏观政策和行业发展的新情况。《绿色印刷手册》的出台为政府管理部门、印刷企业以及社会各界了解绿色印刷、推进实施绿色印刷提供重要指南。
三、印机技术与材料的创新
如果说政府支持及绿色标准是实施绿色印刷的外在因素，那么环保型技术和材料则是实现绿色印刷的内在核心及基础。
在今年德国高宝公司的新技术巡展演讲中，高宝为业内带来诸多节能环保技术：高宝针对宽幅面利必达系列印刷机开发的VariDryBlue红外热风干燥器，使用循环热空气，从而降低系统的能耗和废气排放量。据实际生产中得到的数据分析，该装置和一个传统的热风红外干燥器相比，其系统可以为公司节省能耗至少50%，从而使电费减半。由于干燥部分的能耗占了一台印刷机全部能耗的40%左右，那么开发这样一种干燥器会对用电成本产生重大影响。
海德堡裁切之星虽然只是在每张印刷的纸上节约1毫米，但由于纸张是印刷生产中大的消耗材料，如果整体计算下来，通过海德堡裁切之星，工厂一年就可以节约4吨纸，相当于减少4.75吨的二氧化碳排放。
上海紫光YR4200WZ卷筒纸柔版印刷机有两级张力控制系统，复卷单元采用电位器检测浮动辊的上下位置，其信号直接送入到伺服驱动器组成闭环控制系统，保证复卷张力的稳定，材料齐平，为后道工序提供了方便，废料复卷单元用气动元件控制模切后废边的张力，操作简便，且废品率大大降低。
在材料创新方面，兰达公司在今年德鲁巴展示的纳米印刷机，掀起了一阵纳米印刷的热潮，随之而来的是纳米材料、纳米墨水的花开二度。
借助他山之石，可更好地雕琢我国绿色印刷之玉。通过三项因素的共同发展推进，国内印刷行业的发展将更加安全、规范、欣欣向荣。