包装业：2010年在印刷业中异军突起
- 2010-05-07 14:05:38674
书刊印刷市场发展的局限性
*，胶印是一个微利行业，其中很大一部分原因源自它的高成本，如果一个印刷厂的年产值为7000万左右，利润为15%，一台胶印机的成本可能就会占去其大部分的利润；再加上胶印对生产环境的高要求和成本，对很多中小型印刷厂来说，这样的高成本是很多企业都无法承受的，可以说胶印是投资大但是其产能却远远跟不上投资。而且近几年印刷工价的持续低走，原材料的上涨，对很多印刷厂来说更是雪上加霜。
本身的高成本是胶印盈利空间小的主观原因，那么胶印市场的萎缩就是其无利可图的客观原因了。在以书刊印刷和商业印刷为主的胶印市场，在经过辉煌时期后，现在的发展可谓是履步维艰。据市场研究机构PRIMIR发布的《2008-2012年书刊趋势》报告显示，传统印刷书刊已经在2007年达到了其生命周期的。同时08年的金融危机带来的持续低迷的经济势态、电子书对传统图书出版市场的冲击、新型数字设备的出现都给传统书刊的出版和印刷带来*的负面影响。胶印机市场的萎缩也从另一方面体现了胶印印刷市场的萎缩，英国包装印刷业咨询公司PIRA集团在其发布的《数字时代单张纸印刷的未来》报告中预测，的单张纸胶印市场将在2014年下降至1427亿美元，将比2006年下降8.5%。
包装印刷近年来的成长行业
与胶印市场的萎靡不振恰恰相反，包装印刷业是近年来具成长性的行业之一，并连续以10%~12%的速度增长。我国早期的包装业，由于技术装备水平低，企业主要是小作坊的小企业，厂房简陋，设备陈旧，工艺落后，手工操作较多，虽然其产量小，但其市场大，因此利润也较大。另，比起胶印，包装印刷业投资规模相对较小，其一是其设备成本较胶印设备低很多，但其使用寿命将近是胶印机的两倍；其二是各种包装设备对环境要求不高，一般的设备都需要适应各种恶劣的环境。虽然在生产场地上，包装业特别是瓦楞纸箱生产厂，由于其原材料、半成品的堆放和物流会需要很大的空间，但其胶印在批量生产上却远远比不上包装的批量，因此包装的产能远远大于胶印，据我们所了解的宁波大的包装瓦楞纸箱厂，其员工不足500人，年产值是3个多亿，这是很多同规模的印刷厂所不能比的。
尽管目前国内的包装企业的设备更新很快，但其技术水平整体不高，在经营上更多的是靠原材料、设备和管理来取胜。但随着*技术和设备的引进，以及包装市场的不断需求，包装业可以说是真正的“朝阳产业”。特别是在人们对环保健康意识增强的今天，对包装的要求也越来越高。纸包装适应绿色包装的发展需要，也解决了包装废弃物对环境污染的问题。能承担多种食品包装任务，今后将会有更好更快的发展。
柔印未来印刷方式的主流
上世纪80年代以前，我国印刷是以凸版印刷为主的，80年代初胶印得到了迅速的发展，在许多产品印刷中逐步取代了凸版印刷，虽然其他的几种印刷技术近些来也得到了很大的发展，也有了一定的市场份额，但目前来说，胶印依然还是市场的主流。在包装印刷方面，柔印借其环保的优势在包装印刷被大力推行，但由于包装产品的多样化，出现了柔印被胶印取代了的现象，如方便面的纸箱印刷，早面箱的单一性让厂商可以选择大批量的柔印，甚至是自己印刷；随着面箱的多样化和方便面市场的竞争激烈化，一种方便面的需求量不再是个稳定值，胶印就成了面箱印刷的新印刷方式。
产品的多样化，不可避免的对柔印市场有了一些的冲击，但是某包装厂的负责人却不认为胶印将会取代柔印，他认为其主要原因是生产批量上和印刷幅面上的问题，比起柔印，胶印只能算是短版活，且胶印的幅面太受限制；另一方面是柔印的环保性，在上，柔性版印刷已与胶印、凹印形成三足鼎立之势，一些欧美发达国家柔性版印刷的份额甚至超过65%。近十几年来，国内印机械及器材制造技术水平和柔印工艺的迅速提高，印刷品质量越来越接近胶印与凹印，在这样的时代背景下，人们不再认为绿色环保的柔性版印刷只能印一些实地、粗网线的低档次产品。虽然目前国内的环保包装只是针对食品包装，但是随着药品、饮料、化工、电子等等的包装是否环保也成为人们购买此商品的重要考虑范围，柔印必将是以后印刷发展的主要方向。
目前，中国是世界大的商品生产和出口大国，市场巨大，因此也成为发展快、规模大，具潜力的包装市场。2008年中国包装工业总产值已达8600亿元人民币，已经成为仅次于美国的第二包装大国。预计2010年末，中国包装工业的总产值将突破1.2万亿元人民币。中国包装行业潜力巨大、商机无限，并将逐步成为世界包装业发展及市场开发中心。