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　　对国内印刷机械市场而言，单张纸胶印机一直是国内印刷市场求购的热点，在整个市场中，近三年来单张纸胶印机的求购量也一直位于前三位。由此可见单张纸胶印机在目前印刷市场中的热度。我国自60年代中期开始生产单张纸胶印机，经过30多年的不断努力，单张纸胶印机也逐渐体现出国有化的优势，且主打产品已具有高度自动化、多色化、联机上光机组、双面化印刷等基本特征。下面，编者为您介绍几款单张纸胶印机领域的机器供您选择。

　　上海光华BT、PZ系列

　　2002年1月，上海光华公司成功收购的胶印机企业——日本秋山公司，开创了我国印刷机械行业跨国化经营的先河。与日本秋山联动，提高了上海光华在设备加工理念及设备技术方面的进步，将日本秋山设备中的*技术——纸张预设置、压力自动调整、半自动上版、版夹、下摆或递纸结构等*技术引入到上海光华设备中。上海光华通过与日本秋山联动生产的设备一经推出，即受到了国内用户的欢迎，尤其是BT40设备在国内拥有较高的性价比优势。

　　Bestech系列（简称BT系列）极力缩短了印刷准备时间，获得了“适应多品种、小批量和高品质印刷机械”的高度评价。 在追求时代要求的高品质和省力化的同时，环境问题和IT革命也是印刷产业的当务之急。为了迅速满 足各种需求，Bestech系列的回答是坚持不断的技术革新。

　　PZ 系列单张纸胶印机具有单色、双色、四色、五色、六色不同组合的胶印机产品。它以极高的性价比、出色的机电性能和印品质量，成为国内胶印机用户的品牌。PZ 系列胶印机是上海光华公司的主导产品。上海光华印刷机械有限公司是我们与世界的跨国公司美国晨兴集团合资经营的企业，专业制造胶印机系列产品。拥有的世界加工、检测装备和恒温净化的胶印机装配车间得到许多胶印机生产企业的好评，是目前国内印刷包装机械行业*的装配车间之一。

　NO.2 辽宁大族冠华GH664四开四色胶印机

　　辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司的主要发起者营口冠华胶印机有限公司始建于1978年，是我国台桌式办公胶印机组生产厂，具有悠久的历史。

　　GH664四开四色胶印机是大族冠华继GH524/GH564多色小胶印机之后，隆重推出的一款新型66幅面多色小胶印机，可靠的产品质量和优越的使用性能，人性化人机界面、自动控制系统和13000转/小时的工作转速，使它成为国产四开四色胶印机的机型之一。它延续了在GH524/GH564上采用的两色组共用的整体机座结构，进一步加大了墙板的厚度，采用60mm厚的高强度铸铁墙板，确保机器整体结构的高强度、高刚度，提高了整机的抗冲击、抗震动能力，使机器在13000转/小时的高转速下运转平稳，从而保证印品质量。

　　GH664四开四色胶印机选择了二倍径的压印滚筒和二倍径的传纸滚筒，一方面更易保证印厚纸时的套印精度；另一方面可将纸张交接中所带来的套印误差的几率减少一半。GH664还在传纸滚筒的叼纸压垫的下面设计了高度调整机构，可以大限度保证印品平整，有利于扩大机器的用纸厚度范围，GH664支持的用纸范围从0.04mm到0.6mm。流畅的供纸装置和不停车收纸、完善的水墨系统设计、*控制台和CP视窗触摸屏等也是该机的抢眼亮点。

　　GH664B另配有多种自动化调整系统，可在机自动调版、自动上版、自动供墨，提高印刷效率。GH664B还配备了流畅的供纸装置、不停车收纸装置，以及真空吸纸带装置。其完善的水墨控制系统为精美印刷提供了保证。此外，*控制台和机器上的CP视窗可轻松实现人机对话。

　　NO.3潍坊华光精工D81系列轻型胶印机

　　潍坊华光精工设备有限公司是全国大的小幅面胶印机生产企业之一，轻型胶印机D81系列是他们近来推出的单张纸胶印机新品。

　　操作简单：水墨手柄、送纸手柄分开操作，水墨手柄设有给水、给墨、合压三档。
　　水墨分开：给水与给墨系统分开，可自由调整水墨量大小，满足不同印品对水墨的要求。

　　定位准确：前挡规、双侧推规（或滚轮式拉规）结构定位，定位准确。
　　双张检测：双张控制器可有交待控制双张运行，在不停机状态下自动排除双张、多张。

　　预置计数：*的预置计数器，正反计数可随时使用，配置工作灯，有收纸照明功能。

　　纸张适应范围广：采用吹、吸气式供纸，链条式收纸。

　　单张纸胶印机功能设计上的发展趋势

　　1、高速度

　　印刷速度的快慢是衡量一台胶印机水平高低的重要方面，代表着生产效率的高低。随着*技术的应用和结构的优化设计，胶印机的印速还会不断提高。但难度较大，且会大大提高成本。因此重点应放在减少辅助时间和提高机器的稳定性、可靠性上，以提高实际印刷效率。

　　2、多色联动

　　为满足包装印刷品对彩色的要求，单张纸胶印机向多色方向发展。采用模块化的机组设计方案是目前多色胶印机发展的特点，这样可以根据用户的需求任意安排机组的个数。根据包装印刷的要求，胶印机一般应是四色，根据特殊要求如各类金饷 色可以再加专色，同时还可以加装上光、覆膜、干燥及冷却等装置，使机器能满足多种印刷需要。

　　3、数字化趋势

　　胶印机直接成像技术已趋成熟，数码照相、pdf文件的网络传输、计算机实时远程打样、计算机直接制版（ctp）改变了传统胶印制版工作流程，适合包括包装印刷在内的多种印刷方式。能提供更高的质量和更短的工作周期。另一方面，市场对印刷工艺的需求已发生了很大的变化，从模拟到数字，从长版印刷到短版印刷，从产品主导到流程主导，从孤立的系统到联网的系统，从一般化到用户化，从特定的媒体流程到中性的媒体流程。

　　4、走向自动化、一体化

　　机器速度的提高，印前预调整时间的缩短以及相应印刷机生产效率的提高，都与自动控制程度的提高密不可分。新一代印刷机更多采用机械结构简单而精密度高的机电一体化系统，其机构系统继续向简化结构、高精度并结合光、电、液、气、计算机自动控制方向发展。