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　　一、实行人员管理精细化，提升员工素质

　　企业要发展，人力是资源。面对一方面人员过剩，另一方面急需的技术高超、训练有素的人才严重不足矛盾。企业应该大胆进行改革。让一些年老体弱的员工推出岗位，让年富力强的青年人脱颖而出，形成良好的人才竞争机制。吉林省税务印刷厂在2007年为了合理评定员工技术业务能力，激励员工不断提高自身素质，提高工作质量和效率，企业进行了全员技术业务等级评定，每个人根据自己的各项能力，参照等级标准技术申报，厂评审委员会根据实际情况予以审核，依据员工的技术、业务能力发放技术业务津贴和奖金，这种方式使得每个员工都能积极挖掘自身的潜能，主动提升自身素质来满足工作需要。

　　二、实行物料管理精细化，促进节约

　　印刷企业的物料消耗占成本的绝大部分，控制好物料就能节约资金，降低成本。在物料管理上，企业不应该再是凭人脑和账本记忆，而是纳入计算机进行管理。每种物料建立档案，对性能、产地、规格、价格等要有明确记录以及对该物料负责的人员，设置物料的低储备线。让物料的清理和盘点变成日常工作，所有问题都会一目了然，更加透明公开，提高物料利用的及时性和准确性。同时还应定期对节约物料的员工进行奖励，对浪费物料的员工进行处罚，节约挖掘工作会受到明显成效。

　　三、实行生产管理精细化，提高生产效能

　　产品加工的过程实际上是各种信息的集合，粗放管理条件下，机器材料和人员的结合，也能生产加工出产品，虽然任务也可以算做完成，但往往是质量和效率低下，问题成堆。企业一方面应该及时更新生产设备，另一方面把生产流程管理进一步细化，层层明确和落实责任，机器、材料和人员的选配都将以生产加工出产品为标准，加工的过程不仅要凭人员的经验，更应该重视加工的程序和标准，工作人员加工前要对数据进行核实，加工要将加工信息进行计算机确认，生产进度能否保证工期，使用的物料是否有结余，产品质量是否合格等等数据都及时上报，管理部门全过程进行跟踪，从而形成灵敏、、顺畅的生产流程管理机制。

　　四、实行质量管理精细化

　　印刷产品的质量保证来自于印前、印刷、印后过程的正确管理和加工，而这一过程本身就是一个流程。企业应该依据这个流程，运用现代化手段的计算机软件帮助企业完成质检的控制，避免外行看不到，内行个人说了算的弊端，正真实现对客户负责，对产品负责的目标。

　　当前印刷企业面临着发展迅速，竞争异常激烈的印刷市场，特别是在应对当前的危机中，印企应该坚信：功夫在其内。只有把活做得精细了，才能以不变应万变，全面提升企业的实力。