氧气减压阀【选型知识】
产品简介
详细信息
氧气减压阀，YK43X氧气减压阀，YK43F氧气减压阀，YK43Y氧气减压阀，克莱德品牌，销售：。
氧气减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
氧气阀门生产流程
1、阀体及配件铸造（选用蜡型铝模，铸造的阀体阀盖等配件.优点在于外观平整、壁厚均匀和沙眼气孔少的特点。）
2、探伤、侧壁厚（选用有色探伤液和检测壁厚是否均匀达标。）
3、滚沙 （去除阀体及配件表面粘连的沙土和灰尘等杂质。达到外面美观。）
4、打磨（阀体及配件外表表面有不平整的位置，用磨光机打磨处理待下次抛沙处理。）
5、抛沙（zui后一次外表表面处理，和滚沙不一样的是抛沙用的抛丸比滚沙的更细小。抛出来的表面更加美观均匀色泽统一。）
6、加工（用专业的机床设备加工阀体及配件的法兰面和密封面，加工好再用钻床加工法兰眼等等细节。）
7、酸洗（把加工好的阀体及配件等放入酸洗池中泡去阀体、配件等表面上油脂和灰尘。）
8、研磨密封（用精密度的精细砂纸把密封圈磨成镜面效果以便有良好的密封性能。）
9、脱脂装配（装配前用四氯化碳清洗阀体、阀盖、阀杆等配件，然后装配成半成品阀门。）
10、阀门压力测试（强度为阀门的1.5倍的压力计算标准，如：1.6Mpa=2.5Mpa打压的阀门保证不能出现沙眼泄露后合格。）
11、密封测压（阀门压力的1.1倍计算，如：1.6MPa=1.75Mpa阀门密封也要保证不能出现泄露才算合格。）
12、半成品外表处理（阀门打压合格后安装带有‘禁油’字样的有机玻璃，然后在防尘支架上刷上鲜艳的橘黄色防锈油漆，再清理干净阀门表面。）
13、紫外线等检测（再次察看打压好的阀门是否有产生绿光。如有从新清理脱脂，直到合格。）
14、验收包装（上面全部已经符合要求后，待检验员验收合格后，再用封盖盖好法兰，后用塑料袋套好后放入木箱包装完毕进入无灰尘仓库，等待出厂发货。
| 公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 壳化试验压力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
| 密封试验压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| zui高进口压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 出口压力范围（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
| 压力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | |||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | |||||||
| zui小压差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |||||||
减压阀流量系数（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体阀盖底盖 | WCB |
| 阀座阀盘 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/铜合金 |
| 活塞 | 合金铸铁 |
| 导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 导阀主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸（PN1.6-4.0）单位：mm
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸（PN6.4-16.0） 单位：mm
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
安装说明：
①为了操作和维护方便，该氮气减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与氮气减压阀休上所示箭头的方向*。
③为了防止氮气减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
②安装时应注意使管路中介质的流向与氮气减压阀休上所示箭头的方向*。
③为了防止氮气减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。