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一、概述

　　DY550-50型卧式多级泵，DY型泵均系单吸多级节段式离心油泵。适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度t –20℃～150℃，允许进口压力0.6MPa。流量Q 6～850m/h扬程H 48～648m以上范围的泵均可在我厂的测试中心进行实型泵实验。

　　二、型号说明

　　例DY550-50X5

　　DY-单吸多级节段式离心冷油泵

　　550—泵的流量（m3/h）

　　50—单级扬程（m）

　　5—泵级数为5级

　　三、泵的特性曲线

　　四、产品用途

　　DY型：DY型泵供输送不含固体颗粒，温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

　　五、泵的装配和拆卸

　　1、 泵的装配

　　本DY型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

　　a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。

　　b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

　　c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

　　d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

　　2、 泵的拆卸

　　a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

　　b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

　　六、泵的安装

　　本DY型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

　　1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

　　2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

　　3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

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　　七、泵的起动、运行、停车

　　（一）起动：

　　警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

　　1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

　　2、 检查电机转向是否与泵的转向*。

　　3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。

　　4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

　　警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

　　5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　　（二）运行：

　　1、 本DY型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管决对不允许堵塞。

　　2、 本DY型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，zui高温度不应高于75℃。

　　警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

　　3、 本DY型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

　　4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

　　警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

　　5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

　　（三）停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

　　八、泵的安装图纸

　　外形安装图（本身底座）

　　外形安装图（公用底座）