12吋全自动磨片清洗机2
产品简介
详细信息
产品详情：
项目 | 说明 | ||
机台数量 | 1台（套）； | ||
机台重量 | XX； | ||
清洗能力（采购方提供cassette样品） | 12inch ； 2 cassette / Batch 13 Pcs/cassette； | ||
产能要求 | / | ||
设备形式（洁净度：千级洁净室） | 室内放置型； | ||
机台封面、主要结构材质 | 聚丙烯PP （）； | ||
阻燃聚丙烯PP （）； | |||
白聚氯乙烯PVC （√）； | |||
SUS304单镜面板材（）； | |||
机台视窗 | 材质 | 透明、抗靜電之聚氯乙烯PVC （√）； | |
模式 | 左右推拉式（√）； | ||
机台主机强度结构 | 整体碳钢、不锈钢结构骨架（40*40 40*80）； | ||
防漏盘 | 材质 | 聚丙烯PP板材； | |
模式 | 分体式 每侧尺寸比设备本体长50mm； | ||
漏液检测装置 | 材质 | 防腐材质； | |
点式 | 单点式； | ||
其它 | 水平调整 | 通过地脚调整设备水平； | |
设备移动 | 设备装有树脂脚轮以备设备移动之用； | ||
台面板 | 材质 | ￠12mm左右洞洞结构 白聚氯乙烯PVC （√）； | |
相邻槽之间须有接水板，接水板须倾斜放置，用以盛接花篮经过时漏液（√）； | |||
排风系统 | 排风口位置 | 设备后顶部（√）； | |
排风通道结构 | 1） 排风强劲合理设计，为了排风效果达到，排风通道内设有风量导流板； 2） 为了方便操作人员根据情况及时调节排风量，操作人员可小范围调节机台排风背板上的可拆卸式(以便清除可能产生的结晶)排风栅栏再配合机台视窗上的可调进气模块使用达到使用效果； 3） 设备排风通道的底部带排液管，冷凝回流的废液通过管道排放至机台U型湿区内与QDR排出的废水混合稀释并排放至机台后方厂务废水专用管道内； | ||
机台的电控系统 | 安装在机体的后部; 触摸屏及电源控制开关、照明等安装在设备正前方。 | ||
工艺记录储存类型 | PLC+触摸屏（简易） | 完成生产工艺中参数及工艺步骤等详细记录存储,便于采购方对生产产品品质管控; 程序运行记录可定时存储，存储数据类型参考如下：程序号、操作者、槽体温度、设定时间、运行时间、报警信息等（待定）。PLC或触摸屏具有USB接口，可读出程序运行记录； | |
规格特点：
01）工艺说明: 自动传动，自动方式实现槽体间传送工件，手臂按照菜单选择流程作业，生产部人员选取菜单进行作业，这个过程全自动进行；
02）全程自动化控制，工艺过程中没有人工干预，保证产品性能的一致性；
03）搬运机械手的横向移动和纵向提升均采用日本伺服马达，闭环控制，定位精度≤1mm，可靠性高；
04）搬运机械手臂单独急停、暂停开关、系统急停开关和机械手马达电机自动过载保护等多重保护，确保操作者的安全；
05）溢流工艺的应用，保证了药液槽之间的隔离效果和清洗的高洁净度；
06）工艺柔性化设计，工艺更改方便迅速；多工艺数据库，可供用户使用和存储；
07）整机在使用、运行过程中平稳、可靠、不产尘、无溢出油污等，需润滑的零件必须密封处理；
08）整机采用PLC控制，触摸屏显示，清洗槽定温控制，过温保护及超(兆)声低液位保护；
09）整机采用全封闭设计。设备运行峰值噪音小且操作、维护和维修方便；
10）整机耐酸碱溶液及挥发气体的腐蚀，电器元件正常安全使用；
11）机台设有紧急停止回路（EMO急停按钮，设备两端各一个），并按照标准设置接地保护断路器；
12）整机前后区隔离，底板倾斜设计，便于排液，处设有漏液报警，前后区域均设水枪，确保漏液及时冲洗；
13）清洗槽体及管路配有明显标识或防错设计，防止溶剂混用；
14）设计合理化的排风管路，使酸碱液挥发气体的污染最小化；
15）设备内部输水、输气管道管线布置于主体设备内部；
16）工艺溢流槽体都需具有外槽独立溢流方式，需采用四面溢流；如果无法实现，至少需要三面溢流；
17) 设备后方、左右两侧需留有方便维护、维修的窗口；
18) 机台上料下料区各配水***2把；
19）机台排风口处安装排风压力监测装置（带信号报警装置）；
20）机台总进口处（N2或CDA）安装有压力监测装置（带信号报警装置）；
21) 工艺槽槽底倾斜式，便于排空；
22）机台电器部分具备正压N2保护，防止腐蚀；