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VICKERS油缸,威格士油缸

VICKERS油缸是工程机械zui主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面。

VICKERS油缸,威格士油缸
VICKERS油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压特别重要。
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
VICKERS油缸的加工　　缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。更多技术可咨询：宁波市精恒凯翔机械有限公司 采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

设计特征
高强度球墨铸铁材料的有杆端缸头
高强度球墨铸铁材料的无杆端缸头
可拆卸的球墨铸铁材料的双耳环,
带螺钉锁紧机构
精密珩磨的钢料缸筒,密封件寿命长,
密封效果好
精加工、镀硬铬的活塞杆,延长密封
件的寿命
重型高拉伸强度的系杆,带有轧制螺纹
整体式,高强度球墨铸铁活塞,强度和
支承特性好

高强度自锁活塞螺母
标准销轴经过电镀,耐腐蚀
标准的大规格弹簧卡圈
填充玻璃的特氟隆活塞密封件,带O-形
圈涨圈,寿命长
重型聚氨酯橡胶活塞杆密封件,带O-形
圈涨圈,寿命长
O-形圈缸筒密封件,带挡圈, 密封效果
好

耐磨的聚氨酯橡胶活塞杆拭尘圈,延长
活塞杆密封件的寿命
缸上标记着件号和制造日期,用于*
识别
标准缸是黑颜色的
系列缸
可互换的NFPA
N5–标称3000 psi, 液压
AN5 – 重载至 250 psi,
气动
LAN5 – 重载至 250 psi,