包装印刷产业网

　　* 1.运行步骤
　　a)进瓶——由输送带和导板组成，使产品分列。
　　b)分组——将产品分成一定数量的组合，设有直线式传送带分组装置。
　　c)裹包——将薄膜开卷、剪切、裹包到产品上。
　　d)热收缩——经热风隧道加热形成热收缩包装产品，加热时间6－10秒。
　　e)冷却定型——用风机冷却和自然冷却。

　　* 2.采用模块单元组合式结构，适应包装不同规格热收缩产品。
　　* 3.设计薄膜放卷和剪切装置技术，简单准确调节膜的长度。
　　* 4.分别设有专用的送膜、切膜伺服电机。
　　* 5.双卷膜滚轴配置，可交替使用换膜功能，换膜时间＜3min。
　　* 6.包装塑料收缩膜用完时卷膜功能会自动停机并报警。
　　* 7.塑料包装膜外观不熔结，只是褡接在包装产品物底部。
　　* 8.更换收缩膜切刀和清理切刀宗旨简单、方便。
　　* 9.选用透明滑动玻璃门使整机的运作视野宽阔清晰可见，打开滑动门时可以控制及清理切膜装置，从而减少停机维护时间。
　　* 10.生产包装时只需要很少的操作工人。
　　* 11.选用数字显示器或机械计数器，使操作生产包装设备更加容易方便。

　　* 12.热风设计变流隧道结构
　　a)隧道内的变流装置使热空气不仅均匀的在内腔中吹送，而且隧道内输送链网的下部能够均匀受热，保证薄膜底部搭接收缩良好，使收缩包装产品更加紧固、美观。
　　b)双室加热通道，收缩均匀。
　　c)更换加热元件简易方便快捷。
　　d)加热通道外面增设快速冷却风扇装置。

　　* 13.当生产包装发生突然停电时，设有人工转动输送带装置，将加热通道里面的产品移出。
    * 14.的PLC控制系统。
　　* 15.全自动PLC控制，专有操作界面液晶显示，能显示瞬时和累计包装数量，通过打印机可以将包累计数据打印出来。
　　* 16.更换设置程序方便、快捷。
　　* 17.控制面板采用电子触摸屏及按钮控制，可直接输入修改包装品种的参数，亦可存储多种不同包装规格的参数。
　　* 18.全过程监控设备的运行，所有包装工作步骤均由感应器检测，具有自动检测诊断功能，当程序出现错误信号时设备会自动停机、报警器灯闪亮，在操作显示屏上出现错误符号类型。
　　* 19.具有与外部设备的开关逻辑互锁。
　　* 20.所有的电、气控制系统配置，符合国际应用(CE标准)。
　　* 21.成套的电、气管路系统，可直接与用户的公共设施相连接。
　　* 22.热收缩通道温度设立自动调节、显示及故障报警。
　　* 23.主机采用伺服驱动系统。
　　* 24.机械部件采用不锈钢、镀铬锌钢材和耐腐蚀性强的铝合金材料，表面喷涂质量优良，整机防锈性能强。
　　* 25.安全护罩：采用全封闭式，由彩色框架配置有机玻璃构成，玻璃门带自动安全锁开关。
　　* 26.进瓶桥机架旁板为不锈钢构造。
　　* 27.具有完整的安全装置，符合安全标准。