PID PID远程智能气动调节氧气专用减压阀申弘
产品简介
详细信息
PID远程智能气动调节氧气专用减压阀 产品说明
本实用新型公开了一种用于石化机械远程智能气动单座调节阀总成，属于调节阀装置领域，包括上阀盖，上阀盖的侧边固定焊接有固定块，上阀盖的下端面压紧有下阀盖，下阀盖的侧边固定焊接有支撑块，固定块和支撑块的内部滑动套接有螺栓，该用于石化机械远程智能气动单座调节阀总成，通过逆时针转动松动螺帽，方便快速向一侧移出螺栓，降低拆装维修时间，大幅度提高维修效率，槽体的设计方便快速拆装螺栓；通过在阀帽上端面固定焊接导杆，并使用第二固定块滑动套接导杆，从而使得阀杆本体保持垂直运动，避免了由于阀杆抖动过大影响整体的严密性，弹簧的设计可以对阀杆产生缓冲作用，使得阀杆在伸缩运动的过程中更加的稳定。
管道或容器中的压力作为被控制量的反馈控制系统。在许多生产过程中，保持恒定的压力或一定的真空度常是正常生产的必要条件。很多化学反应需要在恒压下进行，为保持流量不变也常需要控制主压力源的压力恒定。根据不同应用场合，压力控制可采用不同的方式。当控制性能要求不高时，可采用比较简单的控制装置，如压力调节阀等。对性能要求较高或生产过程比较复杂，宜采用压力控制系统。压力控制系统的结构是闭环的，由压力传感器、压力控制器和调节阀组成。
进一步的，所述固定块的下端面紧贴支撑块，所述螺帽下端面压紧固定块，通过逆时针转动松动螺帽，方便快速向一侧移出螺栓，降低拆装维修时间，大幅度提高维修效率。
进一步的，所述固定块和支撑块的内部设置有槽体，槽体的设计方便快速拆装螺栓。
进一步的，所述下阀盖的下端面固定连接有导杆，通过在阀帽上端面固定焊接导杆，并使用第二固定块滑动套接导杆，从而使得阀杆本体保持垂直运动，避免了由于阀杆抖动过大影响整体的严密性。
进一步的，所述阀体的内部滑动套接阀杆，弹簧的设计可以对阀杆产生缓冲作用，使得阀杆在伸缩运动的过程中更加的稳定。
PID远程智能气动调节氧气专用减压阀相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过逆时针转动松动螺帽，方便快速向一侧移出螺栓，降低拆装维修时间，大幅度提高维修效率，槽体的设计方便快速拆装螺栓；通过在阀帽上端面固定焊接导杆，并使用第二固定块滑动套接导杆，从而使得阀杆本体保持垂直运动，避免了由于阀杆抖动过大影响整体的严密性，弹簧的设计可以对阀杆产生缓冲作用，使得阀杆在伸缩运动的过程中更加的稳定。
（2）固定块的下端面紧贴支撑块，螺帽下端面压紧固定块，通过逆时针转动松动螺帽，方便快速向一侧移出螺栓，降低拆装维修时间，大幅度提高维修效率。
（3）固定块和支撑块的内部设置有槽体，槽体的设计方便快速拆装螺栓。
（4）下阀盖的下端面固定连接有导杆，通过在阀帽上端面固定焊接导杆，并使用第二固定块滑动套接导杆，从而使得阀杆本体保持垂直运动，避免了由于阀杆抖动过大影响整体的严密性。
（5）阀体的内部滑动套接阀杆，弹簧的设计可以对阀杆产生缓冲作用，使得阀杆在伸缩运动的过程中更加的稳定。
PID远程智能气动调节氧气专用减压阀技术参数
（1）阀体参数
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀座直径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| 额定流量系数(KV) | 单座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 440 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 360 | |
| 允许压差(MPa) | 单座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.1 | |
| 公称压力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||
| 额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
| 配用执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||
| 阀盖形式 | 标准型(-17～+250℃)、高温型(+250～+450℃)、波纹管密封型(-40～+350℃) | |||||||||
| 压盖形式 | 螺栓压紧式 | |||||||||
| 阀体材质 | 碳钢（WCB、WCC）、不锈钢（CF8、CF8M、CF3、CF3M、双相不锈钢2520） | |||||||||
（2）阀内件参数
| 阀芯形式 | 单座柱塞型、套筒导向型 |
|---|---|
| 流量特性 | 线性、等百分比 |
| 阀芯材料 | 不锈钢 (304、316、316L) |
（3）执行器参数
| 配置执行器类别 | ZHA/B多弹簧簿膜执行机构 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面积(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 弹簧范围(KPa) | 20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | ||||
| 供气压力 | 140～400KPa | ||||
| 气源接口 | RC1/4" | ||||
| 环境温度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 | ||||
| 作用形式 | 气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC) | ||||
三、PID远程智能气动调节氧气专用减压阀 性能指标
| 项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本误差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死区% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始终点偏差% | 气开 | 始点 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始点 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 气关 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 终点 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 额定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 | |||
| 可调范围R | 30：1 | |||
PID远程智能气动调节氧气专用减压阀行机构参数
| 配置执行器类别 | ZHA/B多弹簧簿膜执行机构 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面积(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 弹簧范围(KPa) | 20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | ||||
| 供气压力 | 140～400KPa | ||||
| 气源接口 | RC1/4" | ||||
| 环境温度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 | ||||
| 作用形式 | 气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC) | ||||
六、气动智能型调节阀 性能参数
| 项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本误差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死区% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始终点偏差% | 气开 | 始点 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始点 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 气关 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 终点 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 额定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 | |||
| 可调范围R | 30：1 | |||
七、PID远程智能气动调节氧气专用减压阀 结构图
|
|
八、PID远程智能气动调节氧气专用减压阀连接尺寸
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
注：由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，公司不另行通知，请咨询公司技术部门索取*新数据。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。气动薄膜调节阀在运行使用中，会有各种工艺介质流经自动阀，其中有工艺原料的块状物质、蒸汽冲刷来的泥沙、石块、铁屑、铁皮，还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等。这些异物和阻流物质，对自动阀的正常工作和精度影响较大，久而久之，会形成堵塞、卡死。
PID远程智能气动调节氧气专用减压阀现场一般采取如下措施：
1、卡塞
(1)清洗法。这种方法适合用在工艺停车检修时。需要拆卸调节阀清理，去除污垢和异物。值得注意的是，拆卸时，一定要把压缩空气关闭，以免造成不必要的伤害。仪表的密封垫和密封圈****也同时更换。
(2)利用冲刷法。这种方法在现场使用的较多。当调节阀堵塞时，通常是先询问工艺主任或OCC人员，是否可以反复开关自动阀，利用现有的工艺介质的流动压力来达到冲洗的目的。如现有的介质和工况不适合，也可以在条件满足的情况下，用外来的蒸汽或者有一定压力的水进行冲洗。冲洗时，注意阀门的开度控制在适当位置。
(3)装设过滤器过滤。在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施。尤其是工艺上十分重要和口径较小的调节阀多用此方法，可以确保自动阀的开度正常，工况稳定。
2、内漏
调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，长期停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响安全生产。
(1)研磨。选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。
(2)增强执行机构密封。通过此方法可以保证调节阀的关闭严实，密封可靠。通常采用移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹簧来实现。
3、外漏
调节阀的填料不按期更换，自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动，包括刚检修过后的调节阀底座螺丝没校紧或用力不均匀都会造成调节阀的外漏。可以采用如下办法：
(1)更换新填料来增强阀杆的密封，也可以选取密封油脂对阀杆进行密封。
(2)可以适当使用高密封性的金属缠绕垫或者四氟填料，尤其蒸汽调节阀，必须选用金属加石墨的缠绕垫。
(3)采用透镜垫来密封上、下盖，若阀座和阀体的密封是平面密封，建议选用透镜垫密封，。
4、调节阀控制不稳
导致控制不稳的原因很多，如选型设计不合理，阀门口径选的过小或过大;OCC工艺操作人员使用不当，仪表和工艺参数设置不合理;组态失误而没有进行调试;工艺介质压力增大、流量不稳定等;有时候是这几种因素共同作用导致的结果。
经常采取以下具体方法：
(1)选择合适的阀门口径。若考虑到经济性和时间，也可以考虑选用合适的变径来增大或缩小调节阀与工艺管道的连接管径。
(2)对PID值进行合理的设置，并经过实际的调试运行合格后，投入使用。
(3)加强调节阀运动机构的刚度，以缓解调节阀的振动。
(4)调整调节阀的结果类型，避免共振现象的发生。
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