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现象

产生原因

排除方法

不

启

动

与

运

转

1、馈电线有断路。

2、电压太低。

3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。

4、叶轮被杂物卡住。

5、叶轮与蜗壳紧贴。

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。

7、联轴器平键损坏。

1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。

2、调高电压或等电压升高后再用。

3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。

4、排除杂物。

5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。

6、安装平键与螺帽。

7、换装平键。

超

负

荷

1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。

2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。

3、旋向相反。

4、扬程过低，流量过大。

1、重新装配，取出异物。

2、修正零件，调换轴承。

3、变换电机旋向。

4、尽量避免长时间使用。

流

里

不

足

1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。

2、输泥管被阻。

3、电机转速低于额定转速。

4、叶轮打坏。

5、扬程过高，输送过远。

6、旅向相反。

7、泄漏较大。

8、叶轮上绕有杂物。、

9、介质太稠或供应量不路。

1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。

2、检査管道，取出阻档物。

3、提高电机转速。

4、调换叶轮。

5、减少扬程，缩短输送距离。

6、改换电机旋向。

7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。

8、排除杂物。

9、冲稀介质，增大供应量。

噪

声

与

震

动

1、叶轮与蜗壳磨擦。

2、轴承已损坏或少油。

3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。

4、螺帽有松动。

5、蜗壳中有杂物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空气渗入。

8、汲送液体温度过高。

1.检查泵的装配并调整之。

2.调换轴承或加油。

3.调同心，校正轴。

4.拧紧螺帽。

5.排除杂物。

6.控制进泵杂物尺度，加密滤网。

7.深埋蜗壳。

8.降低液体温度。