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主要用途

    非PVC膜软袋大输液生产线由制袋成型、灌装与封口三大部分组成，可自动完成上膜、印字接口整理、接口预热、开膜、袋成型、 接口热封、撕废角、袋传输转位、灌装、封口、出袋等工序。还可以与接口上料机、组合盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、软袋烘干机、检漏机、灯检机、枕式包装机、装箱机、封箱机等辅助 设备组成整条软袋包装联动生产线。主要用千制药厂大输液车间50ml-3000ml非PVC膜软袋大输液的生产。为满足客户不同需求 ，楚天开发出具有多项自主知识产权的SRD系列、SRSD（双硬管）系列、SRDF（多室袋）系列非PVC膜软袋大输液生产线。

性能特点

► 生产线采用直线式布置，机座采用桌面式整体设计，操作、维修、清洁方便。制袋、灌封采用一根同步带传送，无需中间环节，结构简单，避免袋转移故障，袋无需变化位置 ， 降低不溶性微粒污染风险，减少运 转时对百级层流

的影晌，避免造成二次污染。

► 制袋规格多，可以适用50ml—3000ml等多种规格的生产，规格件少，更换十分简便。

► 的PID温度控制，保证了制袋焊接质量，可以适用于不同品牌的包装材料。

► 采用无中间废边的结构设计 ，包材100％利用率 ，能限度降低产品的生产成本。

► 印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头连接，延长气缸的使用寿命，确保机器的长久稳定运行。

► 成型模具采用特殊的优质材料加工，并采用特殊热处理和表面锻涂工艺，可使模具温度更均匀，确保制袋质量，其模具使用寿命远远高于同类产品。

► 采用质呈流矗计与高灵敏度无菌阀、 高速PLC控制相结合实行灌装，灌装方式，计矗准确，而且还可以很方便实现在线清洗与在线灭菌。

►一对一的接口预热和焊接技术，适用千不同厂家接口，保证焊接质迅，渗漏率达到万分之一以内。

► 大盘采用伺服控制技术，满足高精度高速需求，由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖头、加热板等，无需由同步带传动的直线驱动器，结构简单可靠 ， 基本无维护。

► 采用现场总线 ，光缆传输信号的通讯方式，结合阀岛、伺服系统、PLC人机界面的控制方式 ， 所有运行参数可做配方保存调用，自动化程度高，保证了整个机组的正常运行，其技术，安全可靠。辅助远程控制，快速实现程序升级与维护。

► 设备短小紧凑，净化面积最小，生产效率高，稳定性好，易损件少，使用 维护成本为同类产品。