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全自动印刷开槽模切机是在自动印刷开槽机基础上，研制的新型高速印刷开槽机，套印效果好，印刷清晰，自动化控制，采用采用plc变频控制系统。

一、送纸部：

1、伺服前缘式送纸系统。

1)三排轮式前缘式送纸系统，操作简单、精度好。

2)7.5KW高压离心风机，可以根据纸板翘曲程度变频调控风压，确认翘曲薄纸板高速准确传送。

3)左右侧挡板位置，由丝杆带动，电机或者数字调节。响应归零指令。

4)放板台前后电动，上下手动。

5)隔张送纸装置，可根据需要选择隔张送纸。保护较大规格纸板也能加工。

6)安装8英寸触摸屏，可储存数据，可以设置生产数量，自动显示生产数量和生产速度，控制送纸部各电机启动、停止、加减速并且主机电脑具有记忆功能。

7)模切部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

2、机台离合：

1)按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确认作业人员安然。

2)气压式联锁装置，锁定牢固、方便准确。

3)安装机组总锁紧机构，确认全自动印刷开槽机高速平稳运行。

4)全自动印刷开槽机自锁功能：机组没全部锁紧状态下，主机无法启动，保护机器和操作人员安然。主机正常工作情况下，机组离合功能被自动锁死，避免因误操作而带来的机器和人员伤害。

1、除尘系统：

采用风机吸附和毛刷除尘装置，去除纸板表面的灰尘、纸屑等杂物，提高印刷质量。

2、送纸辊：

1)送纸上辊采用橡胶棍，弹性缓冲橡胶，进行动平衡校正，保护送纸平稳准确。

2)下送纸辊采用压花辊，镀硬铬。

二、印刷部：

1、全自动印刷开槽机印刷辊：

1)效果优良印刷面积1200mm×2300mm

2)优良钢材制作、表面磨削，镀硬铬。动平衡校正，运行平稳，适应高速运转。

3)辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，有中心线，围绕中心线两边各刻一条细线，方便对版。

4)棘轮固定式卷板轴。适合标准挂版条，实现自动显示调整量。

5)电动360°正反调整印刷辊，数字自动显示调整量。

6)安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。

7)自动归零功能

8)自动复位功能（擦版记忆）。

9)印刷辊电动数字横向调整，响应制动归零指令。大移动量左右各为10mm。

2、压印辊：

采用优良无缝钢管优良加工，动平衡校正，运行平稳，表面磨削，镀硬铬。

3、金属网纹辊（可配陶瓷辊）：

1)专注厂家制作。

2)气压式网纹辊自动升降装置和空转装置。

4、橡胶辊：

1)专注厂家制作，确认质量。

2)硬度大于60°。

3)超过离合器（咸阳）和自动空转装置，防止油墨干涸。

4)橡胶辊腰鼓型中高，确认匀墨质量。

5、纸箱全自动开槽机供墨系统：

1)气动隔膜泵，操作简单，维护方便，供墨稳定。

2)自动循环清洗，自动上墨。

3)滤网过滤杂质，保护印刷质量。

6、相位调整机构：

1)行星式齿轮构造。

2)电动调整印刷辊360°位置。（不管是运转或停止状态情况下均可）

7、相位固定系统：机组离合，传动齿轮原齿合点不变。

三、开槽部（配有7英寸触摸屏电脑）：

1、操作控制：

1)采用电动控制开关调整各刀座轴向、纵向和箱高尺寸。

2)过纸间隙采用手调式速度适宜间隙微调自锁装置。

3)装有急停装置，以确认安然。

2、开槽相位/箱高调整：

1)开槽相位360°正反调整，时间快，精度好。

2)相位归零装置，保护开槽位置一致性。

3)箱高调整采用内齿结构电动调整，避免齿轮油污染纸板。

3、压线轮：

1)高强压线轴，表面镀硬铬。

2)压线轮与开槽刀盘位置轴向同步调整。

3)压线轮上轮采用弹性聚酯胺，压线成型效果好。

4、分纸/开槽刀座：

1)开槽刀厚度7mm。优良合金钢热处理齿型开槽刀。专注厂家制作。

2)表面研磨镀铬，移动平稳。

3)开槽中刀不可以移动。（也可选中刀移动）

4)采用弹屑式除屑装置，降低成本，寿命长。

5)开槽间隙，箱高尺寸，采用PLC及旋转编码器控制，自动调整。

6)电动排刀数字调整。（排刀订单预置可记忆200组订单）

四、模切部：

1、进货优力胶垫，超耐，保护使用寿命。

2、标准式模切滚筒构造（滚筒直径、安装螺孔水平和圆周间距50mm），方便客户定做刀模版。

3、优力胶垫自动用心服务功能，保护胶垫可以多次用心服务使用，降低使用成本。

4、速差自动补偿功能，胶垫用心服务后，直径发生变化。同步器自动补偿速差，使胶辊线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持全部一样。

5、胶垫辊筒机械式横向50mm自由游动装置，提高胶垫利用率，降低使用成本。

6、刀模辊横向电动数字调整，左右移位各20mm，并响应整机自动归零指令，方便对版。

7、模切相位电动行星轮式调整。

8、模切压力手动调整。