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一、产品介绍
MUT520B是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。 0-6000mm量程可满足制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等常规的缺陷需求，低功耗设计配备大容量高性能离子电池模块可超长待机数月以上；质优价廉，是实用经济款超声检测仪器。
二、产品参数
1.闸门报警
闸门起始、闸门宽度、闸门高度任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯（吵噪环境中LED灯报警非常有效）报警及关闭；捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的特征回波。
2.数据存储
100组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
3.实时时钟
实时跟踪记录探伤日期、时间，并记录存储。
4.通讯接口
USB2.0 OTG高速通讯传输接口。可工作于U盘模式，通过USB线缆连接仪器与计算机，实现数据、文件传输；也可工作于USB Host模式，对外接U盘进行操作。
5.电池模块
高容量专用锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用。
6.探伤功能
探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷；
焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置；
自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能；
波峰记忆：实时检索缺陷高波，记录缺陷大值；
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸；
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置；
缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示；
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断；
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线；
AWS D1.1：美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率（可选）；
裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；
门内展宽：放大回波细节，便于回波分析；
连续记录：实时记录波形，存储、回放；
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；
缺陷形状，使探测结果更直观。
回波编码：以不同颜色显示1-6次回波显示区，便于判断缺陷位置。
三、产品特点
1.检测范围：（0-6000）mm（钢中、纵波）
2.声速范围：（1000-15000）m/s
3.动态范围：≥36dB
4.工作频率：（0.5-10）MHz
5.垂直线性误差：≤3.0%
6.水平线性误差：≤0.2%
7.分 辨 力：>40dB（5P14）
8.灵敏度余量：>65dB（深200mmФ2平底孔）
9.数字抑制：（0-80）%，不影响线性与增益
10.电噪声电平：≤8%
11.探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
12.闸    门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数
13.报    警：蜂鸣报警，LED灯报警
14.电    源：直流（DC）9V
15.待机时长：>8小时
16.外型尺寸：263×170×61（mm）
17.环境温度：（-10-50）℃
18.相对湿度：（20-95）%RH
19.脉冲幅度：300V、500V、700V分级选择，适用探头范围广
20.脉冲宽度：在（0.1-0.512）µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
21.探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
22.硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真
23.检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
24.滤波频带：（0.5-10）MHz内可根据探头频率全自动匹配，无需手动设置
25.闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
26.总增益量：110dB（设有0、0.1dB、2dB、6dB步进值）
27.插头插座：BNC/LEMO可选
注意：
以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

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