RCV0200S 进口低温升压调节阀|进口低温液氮升压调压阀-美国（YOCO）约克
产品简介
详细信息
进口低温升压调节阀|进口低温液氮升压调压阀-美国（YOCO）约克
工作原理
当储槽需升压时，旋动调节螺栓压缩弹簧，顶开密封元件，液体介质从储槽底部流出；通过升 压阀减压后液体介质在增压器汽化，汽化介质进入储槽顶部，如此循环达到升压所需设定压力。
| 产品规范
|  |
| 主要零部件材料 |
进口低温升压调节阀外型尺寸与连接尺寸
| 产品型号 | RCV0200S-2.5MPa低温升压调节阀 | 重 量 (kg) | |||||
| 产品代号 | 通径 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||
| L | D | D0 | H | d | |||
| RCV0200S-15 | 15 | 200 | 18.5 | 15 | 195 | 12 | 2.3 |
| RCV0200S-20 | 20 | 250 | 25.5 | 20 | 244 | 14 | 3.7 |
| RCV0200S-25 | 25 | 250 | 28.5 | 25 | 248 | 16 | 8.8 |
| RCV0200S-32 | 32 | 300 | 38.5 | 32 | 315 | 18 | 11.8 |
| RCV0200S-40 | 40 | 300 | 45.5 | 40 | 320 | 20 | 15.3 |
| RCV0200S-50 | 50 | 350 | 57.5 | 50 | 342 | 25 | 16.6 |
进口低温升压调节阀工作原理
当储槽需升压时，旋动调节螺栓压缩弹簧，顶开密封元件，液体介质从储槽底部流出；通过升压阀减压后液体介质在增压器汽化，汽化介质进入储槽顶部，如此循环达到升压所需设定压力。
| 产品规范 |  |
| 主要零部件材料 |
进口低温升压调节阀外型尺寸与连接尺寸
| 产品型号 | RCV0220S-2.5MPa低温升压调节阀 | 重 量 (kg) | |||||||
| 产品代号 | 通径 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
| L | D | M | b | f | L1 | L2 | |||
| RCV0220S-6 | 6 | 95 | 28 | 20×1.5 | 17 | 3 | 40 | 193 | 3.6 |
| RCV0220S-8 | 8 | 95 | 32 | 24×1.5 | 17 | 3 | 40 | 193 | 3.7 |
| RCV0220S-10 | 10 | 110 | 38 | 30×2 | 17 | 3 | 40 | 235 | 5.6 |
产品优势：
a) 提供低温阀门全套图纸与生产工艺；
b) 低温阀门的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低温性强，具有在低温条件下收缩率小，在长期挤压后有良好的恢复能力；
产品特点：
★ 产品的质量、价格和售后服务以及LNG低温阀门的技术成熟性、性方面具有较大的优势。并且，在设备制造和加工工艺、质量控制等方面都取得了非常丰富的经验。可以保证我们公司的产品设计合理、质量稳定、使用安全可靠。
★ 阀门材质采用全不锈钢，降低了传热系数，阀体与阀杆采用法兰连接，避免不锈钢丝扣连接螺纹咬死的现象，方便了工程的安装、预冷、保温以及零部件的更换。
压力检验与气密性试验
★ 低温阀门：出厂前每只阀门必须经过压力检验与气密性试验，低温阀门的公称压力一般从2.0MPa—4.0MPa不等，根据国标试压的时候必须高于设计压力的1.5倍。我公司4.0MPa阀门的试压一般都打到7.5MPa。
气密性试验：使用的介质为氦气，因为氦气的穿透力比其他气体强，若经氦气试验合格的阀门使用在液氧、液氮、液氩、LNG介质上效果会更好。
清洗
★ 低温阀门系例产品在进行精加工后、零部件、成品出厂前全部采用全自动超声波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三个阶段。
阀门的表面处理
★ 阀门的外表面进行喷砂处理，所喷介质为玻璃砂，可防止阀门外表面结霜后产生锈斑。
手轮
★ 通过波浪形外观设计并取得国家，使得手轮整体看上去更美观，使用时手感更好。在保证关闭的基础上又不至于因关闭力距过大导致对阀门密封垫片的性能产生损伤。
★我公司对其所供产品提供终身技术咨询和售后服务。
检验能力
① 检验部门严格按照下列程序进行检验：
1、监督操作者按工艺文件规定的顺序和要求进行操作。
2、进行工序检测，做好检测记录。
3、对不合格情况及时反馈、做出处理。
4、汇总检验资料，出具质量证明书、竣工图。
5、联络监督员检验。
1、检验技术准备：
2、熟悉图样、工艺技术文件及相关标准。3、制订专用检验规程（必要时）。
4、准备工具、卡具、量具、制作必要的样板。
③ 下料检验：
1、确认检验标记、材料入库号、零件号等是否完整、清晰，标记内容、位置是否正确。
2、检查下料尺寸是否符合图样、工艺要求。
3、是否完成了工艺规定的全部作业任务（如去毛刺，打磨等），质量是否符合要求。
4、填写工艺过程卡及检验记录。
④ 制造过程检验：
1、凡工艺文件中列为检验点（I）、见证点（W）、停止点（H）的工序，操作者在完成后先自检，自检合格后签字，然后交检验员检验。
2、检验员对照标准与工艺要求进行检测并记录检测结果，合格者打上确认标记（见证点）或签字认可；对停止点（H）按《质量控制点及停止点的管理制度》确认后，才能转下道工序。
3、操作者若发现上道工序不合格或检验员发现本工序不合格，不得转下 道工序，必须责成操作者作修复处理，由检验员进行复验。
4、产品试板：产品试板必须按GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。射线探伤合格后，焊检员开出试板加工委托单进行取样加工，按有关标准做力学性能理化试验，试验合格才能转入下道工序，试板试验报告由检验质控负责人审、总工批准，之后随产品资料一起交检验科汇总归档。
5、无损检测工序按《无损检测管理制度》规定检验。
6、产品耐压试验及气密性试验按《压力容器耐压试验管理制度》的要求进行。
7、原材料检验按《钢材管理制度》进行。
8、焊接检验按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
9、耐压试验：
10、最终检验：
按工艺要求检查除锈、油漆、防腐、铭牌；
检查出厂资料是否完整；
检查装箱零部件及附件是否与装箱单一致；
检查包装是否符合设计要求。
