SK/MIC-600-GAS-Y RCO气体在线监测系统一氧化碳
产品简介
详细信息
SK-7500-GAS-Y
气体在线监测系统（非防爆）
解决方案
参考图
一、项目介绍
现场气体来源：锅炉尾气排放口。
工况：温度≤80℃、有水汽、无粉尘、微正压、常压或者负压。
根据现场测量组分要求，东日瀛能科技推出SK-7500-G-5Y型锅炉多组分气体在线监测系统（以下简称监测系统）连续监测二氧化硫、氧气、一氧化氮、二氧化氮、氮氧化物含量。
监测系统的数据处理系统具有现场数据实时传送、报表统计、图形数据分析和数据导出等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够满足与企业内部的DCS系统通讯的要求。
二、执行标准
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外)》
GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》
GB 16297－1996《大气污染物综合排放标准》
GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
GB/T 5468-1991《锅炉烟尘测试方法》
HJ/T 397-2007《固定源废气监测技术规范》
HJ/T 76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HG/T 20507-2014 《自动化仪表选型设计规范》
上述标准如与新标准有冲突时以新标准为准。
三、项目方案
3.1系统监测组分及其配置作用
3.1.1测量项目
■监测组分：可燃气、氧气、有机挥发物、非甲烷总烃、有毒有害气体等
3.1.2测量方法
■采样方法：抽取式
■监测方法：催化燃烧/电化学/红外NDIR/热导/PID光离子
3.1.3技术指标
3.1.4产品特点
■前置预处理，高精度高性能锅炉多组分气体在线监测系统，整体体积小，安装方便；
■针对复杂生产环境中潮湿、焦油、粉尘等恶劣环境进行气体预处理；
■使用原装高性能传感器，使用寿命长，有良好的抗干扰性能，可同时监测多种气体，实现高性能自动监测，监测数据准确稳定；
■配置红外遥控器，无需开盖，实现全功能操作；
■标配4-20MA、RS485、一组继电器输出信号；既可方便接入 PLC、DCS、DDC 等工控系统，也可以作为单机控制使用；
■选配DTU、LORA等无线模块，实现数据参数采集，实时上传气体浓度值至企业DCS系统或第三方平台等服务器；
■可选配安装7寸工业触摸显示屏、实时浓度、曲线图显示更直观清晰；
3.1.5系统子单元介绍
3.1.5.1烟气组分监测子系统
3.1.5.1.1预处理系统
监测系统的采样预处理系统由过滤、取样泵、流量计、蠕动泵、冷凝器（选配）等器件组成。
主要完成以下几项工作：
1)样品抽取：用取样泵将罐体中的气体抽取，供检测仪器测量；
2)精密过滤：进一步过滤除尘，保证整个过滤精度在2μm以下；
3)流量调节：保证仪器的进样流量在0.3～0.5L/min，防止气量过大冲坏传感器；
4)冷凝器：进一步降温除湿，防止温湿度对传感器有影响；
5)蠕动泵：辅助排水，防止有水汽废液损坏传感器。
（内部工艺参考图）
3.1.5.1.2检测仪器
SK/MIC-600-GAS-Y：气体浓度检测仪主要由传感器、接口板和显示模块组成。主要实现尾气参数的测量和显示以及通讯功能。
3.1.5.1.2.1原理介绍
电化学原理
电化学传感器是通过电化学原理检测特定气体的浓度。被检测的环境气体通过传感器下端的薄膜扩散到传感器的电解液中。电解液中有一个测量电极，一个反电极和一个参考电极。通过选择适当的电压、电解液和电极材料，被检测的气体在测量电极上会发生化学反应并产生微电流。此电流与检测气体浓度成正比。传感器输出的电流经过放大、温度补偿和参数修正就能得到特定气体的浓度。
3.1.5.1.2.2仪表特点
■智能化传感器，采用本质安全技术，可支持多气体、多量程检测，并可根据用户需求提供定制化产品，无需工具可实现传感器互换、离线标定和零点自校准；
■4-20MA、RS485、开关量等多种信号输出，兼容各种二次表、数据采集模块、PLC、DCS系统，可直接驱动电磁阀、风机、检测仪等设备，也可以通过驱动中间继电器来驱动大功率设备；
■超大点阵LCD液晶显示，中文或英文操作界面可选；
■可通过遥控器，免开盖对检测仪进行报警点、零点调整和目标点标定，单人可维护；
■内置按键设计+恢复出厂设置功能，避免人员误操作；
■仪器具有超量程、反极性保护，能避免人为操作不当引起的危险；
3.1.5.1.2.3仪表功能
■气体浓度测量和显示
能同时测量多组份气体的浓度，并实时显示在显示屏上。
■标定和调零
仪器支持全流程自动调零功能，能够输出开关量控制相关的外围设备启动标定和调零过程，也能够由外部设备触发仪器启动调零标定过程。
3.1.5.2反吹子系统（选配）
烟气分析系统中系统部件如采样探头提供的反吹子系统以防止烟气烟尘堵塞污染系统设备部件。
探头反吹依靠安装在系统内部的反吹单元实现，在系统反吹命令的控制下，向需要吹扫的部件输出脉动式高压气源，将粉尘吹回过程管道，防止堵塞。
3.1.5.2.1技术指标
■吹扫压力：（0.4～0.7）MPa可设置；
■自动吹扫周期：根据含尘量可设置；
3.1.5.3伴热系统（选配）
烟气分析系统中系统部件如取样管路中的伴热系统以防止水汽在零下环境下堵塞管路设备部件。
设备伴热依靠连接检测点与分析系统的伴热管保持取样管路的恒定温度，分析系统中安置加热器保持系统内部保持恒定温度，防止低温影响堵塞系统。
四、系统配置清单
五、公用工程条件
5.1系统电源、电缆要求
■电源：AC220V。
■电缆：4～20mA 选三芯屏蔽电缆，线径≥1.0mm；
RS485选四芯屏蔽电缆，线径≥1.0mm；
距离超1000米时单根线径≥1.5mm，屏蔽层接大地。
5.2系统气源要求（选配反吹单元）
■洁净无油无水的仪表风（露点≤0oC）：
■客户有压缩空气气源，则要求压力：（0.4～0.7）MPa，流量：500L/min，压力和流量要稳定。
5.3采样点位选点要求
■优先选择垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性。
■测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。
六、日常维护
■每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；
■定期检查系统测量数据是否正常，其他配件工作情况以及管路气密性；如不正常，首先检查工况是否变化，如工况没有变化，对仪器进行一次标定，如还不正常，请联系我司；
■检查仪表风压力是否正常，如果不正常，检查气路连接是否漏气；
■查看所有电磁阀是否正常动作，如果不动作或者动作异常，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机，并及时更换电磁阀；
■查看预处理机柜中的冷凝器风扇是否正常转动；
■根据使用情况定期清洗或更换过滤器滤芯，过滤减压阀滤芯；
■根据使用情况定期清理采样探头采样管中沉积的灰尘等杂物，确保采样管路通畅；
■巡检无误时，请及时关闭箱门，若是密封环境，保持环境温度30℃以下。
■发现设备异常情况可及时通知通知我司人员处理对接。
■气体检测仪的使用操作可详见使用说明书。
七、现场案例图
