QT941F 智能电动平衡阀
产品简介
详细信息
一、产品概述
智能电动平衡阀是一款数据采集、控制、信号传输为一体的全自动水力平衡阀,其内置控制与运算单元、采集单元、执行单元、通讯单元(各种通讯方式可选),用户只需设定相关数据参数(如:回水温度、供回水温差、供回水压差或阀门开度),其即可实现自行的监测与控制操作,大大节省了人工成本。W型物联网平衡阀的W型阀芯拥有很好的线性及等比例调节能力,更好的达到控制效果;连接方式法兰连接与焊接可选。
二、应用范围
- 广泛应用于空调、供热及生活热水系统,起到调节各支路流量平衡作用。
- 适用于解决系统及各支路实际流量与设计流量不一致,所造成的水力失衡问题。
- 采用钢制焊接工艺,与管路同材质,可靠性高。集压力、温度采集、远程及就地控制.
- 可通过对阀门侧水温采集分析,按照设定温度自动调控阀门开度,平衡流量、温度,消除水力失衡所造成的热量浪费。
- 还可以通过自身安装测压装置和计算程序,实时监测流量数据并可远程实施调节,实现无人值守,不用人工手动调试,简化了调控过程,降低了运营成本。
三、主要特点
- 阀门整体为20#钢材质,采用进口机器人日本OTC 脉冲焊机进行焊接,确保无外部泄漏现象;
-阀座密封由碳强化特氟龙PTFE 及补偿弹簧组成,双向密封零泄漏,对压力、温度变化适应能力强,补偿弹簧具有开关自如防抱死功能;
-阀芯调节采用304 不锈钢阀球设计,阀球表面气化渗碳硬化处理,强度高、耐腐蚀性更强。
-阀球采用W型调节口设计,流量调节成等百分比下抛物线型,可满足精细化调节;
-阀体上配备测温及预留测压装置,可具备实时读取温度、及压力、流量等数据,保障系统系统节能运行;
-电动执行器,结构紧凑、外观精美、、品质优良。执行器传动部分精密可靠,电子元件选材均为品牌;
-执行器具备电动/手动切换功能,可在断电情况下具备手动调节功能;
-就地控功能,通过手机APP 对阀门蓝牙连接,可直接读取压力、温度、开度等数据,通过权限可在线实时调控;
-执行器具有RS485 及M BUS 双总线接口,通过通讯采集装置连接到上位机后,上位机可随时访问及调控阀门温度、流量、压力等数据。
四、详细参数表
口径:DN32~DN150 | 耐压等级:PN16、PN25 |
流量特性:等百分比 | 阀门可调性:≥300 |
泄漏率:正常使用工况下零泄漏 | 连接方式:焊接式/法兰式 |
工作电压:DC24V | 功耗:静态功耗≤6W动态功耗≤90W |
运行速度:(10~30)s/90° | 通讯接口:RS485、M BUS |
通讯协议:Modbus、CJ/T188标准 | 温度传感器:PT1000铂电阻 |
测温范围:-~95℃ | 精度:≤0.5K |
防护等级:IP67 | 额定扭矩:50N.M、100N.M、200N.M |
五、规格型号
口径 | 执行器型号 | 阀体型号 | 与管道连接方式 | 承压等级 | 阀门Kvs值(m3/h) | 驱动器扭矩(N.M) |
DN32 | 05型 | QT941F-32-16C | 法兰连接 | PN16 | 13.8 | 50 |
DN40 | 05型 | QT941F-40-16C | 法兰连接 | PN16 | 21 | 50 |
DN50 | 05型 | QT941F-50-16C | 法兰连接 | PN16 | 39 | 50 |
DN65 | 05型 | QT941F-65-16C | 法兰连接 | PN16 | 48 | 50 |
DN80 | 10型 | QT941F-80-16C | 法兰连接 | PN16 | 81 | 100 |
DN100 | 10型 | QT941F-100-16C | 法兰连接 | PN16 | 124 | 100 |
DN125 | 20型 | QT941F-125-16C | 法兰连接 | PN16 | 206 | 200 |
DN150 | 20型 | QT941F-150-16C | 法兰连接 | PN16 | 355 | 200 |
六、产品安装须知
本产品为回水侧安装;
安装时注意安装方向,水流方向必须与阀体箭头方向一致;
应优先考虑水平安装,特殊场合可倾斜或垂直安装;
阀体法兰与管道连接应保持自然同轴,避免产生剪切力,连接螺栓应自然锁紧;
应预留空间,以便安装调试及拆卸维修;
电动驱动器应注意防水、防潮,电气接线必须符合现场施工规范;
阀体部分需要同管道一样进行保温处理,尤其是对高温介质更应该加强保温处理,否则因为环境温度过高影响电动驱动器的正常工作,电动驱动器不必保温;
在通电以前请注意检查电动驱动器,所要求的电源电压,以免损坏电机;在检修时,必须切断电源。
当需要拆卸时,应手动旋转至全开或全关状态下进行。
安装、拆卸、调试时不可损伤密封面,紧固件安装应牢固可靠,防止松动进入雨水和潮气;
阀门通电工作状态时,严禁手动操作和拆卸;
阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行;
检查驱动执行器机构有无异常。