粉料全自动拆包机
产品简介
详细信息
自动拆包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、医药、粮食、环保等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添加粉料等均可进行自动拆袋卸料作业，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动破袋，振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除，使工人能在清洁及高效的环境中工作。避免人员接触有毒易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合。
二、功能：
自动拆包机用于分离或清空单层或多层的料袋。料袋可以是纸制料袋，聚乙烯料袋，带有聚乙烯涂层的纸制料袋，塑料编织袋或是带有聚乙烯涂层的塑料编织袋。料袋可以通过人工或传送带送入拆袋机的入口，在这个入口处盖有一个收尘罩。料袋从传送带上滑下，进入一根能够承受超重载荷的无轴螺旋上。当料袋碰到此螺旋时，就立即开口了。处理多层料袋或弹性塑料材质的料袋时，这些料袋先由缓慢旋转的螺旋拖入，接着在旋转螺旋和料槽之间的剪刀效应下，划出开口。由于料槽内侧的镶板上带有割刀，并且这个镶板是可更换的，这就使得剪刀效应更加高效。当料袋被划开时，螺旋输送机也同时开启，破损的料袋和里面装有的物料一起进入圆筒筛。塑料编织袋是通过一台多层切割盘组件来开口的，此切割盘组件安装在拆袋机入口处的顶部。料袋内的物料通过圆筒筛的网孔进入物料收集装置内，此装置安装在拆袋机的出口处。通过圆筒筛的旋转和轻微的振动，料袋被清空。圆筒筛腔内的桨板反复地提起已清空的料袋。这样，料袋就与物料分离了。倾斜的桨叶帮助料袋移至圆筒筛的出口，接着它们滑入已装配的废袋压榨机内。
三、主要部分：
皮带输送机、防尘罩、割刀、溜槽、筛分机、除尘器、废袋收集器、控制柜
四、技术特点：
1、 该设备引进意大利WAM全套技术，技术成熟，设备运行稳定，创。
2、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。
3、 现场仅需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。
4、 设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。
5、 设备经过特殊设计，残破包装袋与物料分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。
6、 设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作
7、 破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
8、 无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。
五、设备的安装 ：
该设备出厂前已做了相应的投料试机，并连续空载8小时以上，相应的注油点已注油，用户仅需要安放至水平地面即可。我们将会提供安装示意图，用户自行可安装使用。
、设备的调试、维护、保养
设备由制造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，应对零部件认真检查，在安装后要*行空载试运转，检查各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象，然后再投料运转，工作中断时应先停料后停机，以免重载起动时负荷过大。
试车前检查电动机是否接地，电气接线，滚筒转向是否正确，机器各转动部位有，机壳内是否清扫干净，滚筒转速是否合适等开车前的准备工作。
机器的维护：
（1）每天应注意观察机器对物料的分离情况，并及时将机器内部情理干净。
（2）本机轴承应定期加注润滑油脂。
（3）运输时应避免激烈震动，并在防震、防潮的地方存放。
润滑部位有滚筒轴承、链条、减速机 轴承润滑
润滑脂类型：2号锂基润滑脂 注油周期：30天
加注方法：将轴承注油点处的螺栓拆下，采用手动注油抢或压力油泵直接将润滑脂脂注入即可。加注完后及时将油塞装回，以防杂物进入。建议在设备运行时加注润滑脂，轴承润滑效果更好。注油时将链轮罩上的观察窗打开，将润滑脂
注油周期：设备初期运行时，每个工作班注油2次，即每10小时加注一次；设备稳定运行时，每工作班注油1次，即每30小时加注1次。
日常维护
（1）每月定期检查传动部件上固定螺栓是否松动，包括减速机固定螺栓、轴座固定螺栓、滚筒端盖固定螺栓等，如发现松动，应及时处理。
（2）每班检查传动部件温度，轴承温升应≤30℃,；轴瓦温升应≤45℃；减速器实际温度≤85℃。
（3）滚筒内有无异常声音，如发现应及时处理。
1、 该设备引进意大利WAM全套技术，技术成熟，设备运行稳定，创。
2、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。
3、 现场仅需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。
4、 设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。
5、 设备经过特殊设计，残破包装袋与物料分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。
6、 设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作
7、 破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
8、 无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。
五、设备的安装 ：
该设备出厂前已做了相应的投料试机，并连续空载8小时以上，相应的注油点已注油，用户仅需要安放至水平地面即可。我们将会提供安装示意图，用户自行可安装使用。
、设备的调试、维护、保养
设备由制造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，应对零部件认真检查，在安装后要*行空载试运转，检查各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象，然后再投料运转，工作中断时应先停料后停机，以免重载起动时负荷过大。
试车前检查电动机是否接地，电气接线，滚筒转向是否正确，机器各转动部位有，机壳内是否清扫干净，滚筒转速是否合适等开车前的准备工作。
机器的维护：
（1）每天应注意观察机器对物料的分离情况，并及时将机器内部情理干净。
（2）本机轴承应定期加注润滑油脂。
（3）运输时应避免激烈震动，并在防震、防潮的地方存放。
润滑部位有滚筒轴承、链条、减速机 轴承润滑
润滑脂类型：2号锂基润滑脂 注油周期：30天
加注方法：将轴承注油点处的螺栓拆下，采用手动注油抢或压力油泵直接将润滑脂脂注入即可。加注完后及时将油塞装回，以防杂物进入。建议在设备运行时加注润滑脂，轴承润滑效果更好。注油时将链轮罩上的观察窗打开，将润滑脂
注油周期：设备初期运行时，每个工作班注油2次，即每10小时加注一次；设备稳定运行时，每工作班注油1次，即每30小时加注1次。
日常维护
（1）每月定期检查传动部件上固定螺栓是否松动，包括减速机固定螺栓、轴座固定螺栓、滚筒端盖固定螺栓等，如发现松动，应及时处理。
（2）每班检查传动部件温度，轴承温升应≤30℃,；轴瓦温升应≤45℃；减速器实际温度≤85℃。
（3）滚筒内有无异常声音，如发现应及时处理。