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抛光机操作的关键是要设法得到的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的安排，即不会造成假安排。前者需求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；抛丸机后者需求运用细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。

解决这个对立的方法就是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有抛光速率，粗抛构成的表层损害是非必须的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。 　　

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。304不锈钢板一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象；湿度太小时，由于冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至呈现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

球墨铸铁管为了到达粗抛的意图，需求转盘转速较低，不要超越500r/min；抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，由于还要去掉变形层。粗抛后磨面润滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当进步，抛光时刻以抛掉粗抛的损害层为宜。精抛后磨面亮堂如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。