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激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的激光光束，聚焦后的激光作用于材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

 激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

 激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。

 

 

激光加工的优点：

 

加工模式*，效率高

激光经聚焦后形成极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料快速去除，其*性在于标记过程中为非接触式加工，可避免产生机械挤压或机械应力所造成的损伤；由于激光聚焦后的光斑很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

 

成本低，全自动，易操作

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，加工速度快，且仅需电力消耗，无需额外增加其他的设备和材料，加工成本低廉，激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

 

易于产品的辨识

激光标记的信息和符号不会因为恶劣环境而消退，其信息科保持；激光可为产品标记无二的序列号、监督码，便于产品的识别和追溯；传统工艺难以模仿激光标记的效果，因此激光标记在防伪方面性能出众。

 

符合环保要求

激光加工无毒无害，加工的产品超越各国生产环保要求，是一种安全清洁的加工方式，无需担心存在丝印或腐蚀等工艺所造成的出口限制。

 

实现零积压库存

激光加工的灵活性强，便于变化，由电脑控制输出，无最小加工批量要求；您可针对不同客户的订单来标记产品，可轻松实现柔性订制和差异化生产，从而降低产品的积压风险。