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口服液塑料瓶自动成型灌装机，包括有机架、送料装置和控制系统，其特征在于：所述机架上依次设有相衔接的塑料瓶成型装置、灌装装置、尾封装置、冲裁装置和压痕装置，所述送料装置、塑料瓶成型装置、灌装装置、尾封装置、冲裁装置和压痕装置均与控制系统联接。本实用新型结构紧凑，实现自动化操作，制造成本低，生产效率高。

 
     2.3.1所述送料装置包括有放料辊6、上轨道7、下轨道8、后轨道9、推送气缸10、前牵引机构11和后牵引机构12，所述前牵引机构11设置在上、下轨道8上，后牵引机构12设置在后轨道9上，前牵引机构11和后牵引机构12均通过连杆由推送气缸10传动进行牵引，且前牵引机构11和后牵引机构12的牵引路径终端分别设置有前牵引定位器和后牵引定位器。送料装置实现两张平行且相对的模材料在轨道上由牵引机构进行传递。
      2.3.2上轨道7与下轨道8可上下移动设置在支架上，使上轨道7间距、下轨道8间距以及上轨道7与下轨道8之间的距离可调节设置，用于适应不同高度与宽度的口服液塑料瓶。      
     2.3.3推送气缸10的推送路径终端设有缓冲装置13和行程调节装置，缓冲装置13为弹簧。推送气缸的推送路径终端设有缓冲装置和行程调节装置。
 2.3.4料装置还包括有弹性张紧辊14，该弹性张紧辊14与放料辊6相互配合进行放料，避免膜材料在传送时张紧力过大或过小，其中弹性张紧辊14为设置在摆臂上的传送辊，且摆臂自由端由弹簧牵拉。
 2.3.5塑料瓶成型装置1包括有加热辊15、成型模具、成型吹气机16，所述成型模具衔接在加热辊15之后，且成型模具与加热辊之间设有材料分隔板，所述成型吹气机16与成型模具相配合，该成型模具上还设有冷却装置，用于快速冷却模具。相贴的两层膜材料由加热辊软化，软化后的膜材料经过材料分隔板进入成型模具，由成型吹气机在两层膜材料之间吹气，使相贴的两层膜材料在成型模具内成型成倒置的塑料瓶，且塑料瓶尾部预留有灌装孔。其中成型模具相互配合的两模具分别由凸轮机构带动实现分合动作；材料分隔板的设置防止膜材料在加热软化后、成型前二者粘合在一起影响后续的成型。
 2.3.6灌装装置2包括有相连的灌装头17与灌装泵18，所述灌装头上设有电磁阀；灌装头设置有并排的多个，与传送过来的塑料瓶尾部的灌装孔相对应，用于加快灌装效率。
 2.3.7尾封装置3为由凸轮机构传动相互配合热封刀与热封垫板。
 2.3.8冲裁装置4为由凸轮机构传动相互配合的冲裁刀与冲裁垫板，且冲裁产生的废料由对应的废料吹气口将其吹入废料出口。
 2.3.9压痕装置5为由凸轮机构传动相互配合的压痕刀与压痕垫板；其中尾封装置3的凸轮机构、冲裁装置4的凸轮机构、压痕装置5的凸轮机构与成型模具的凸轮机构共用两根平行的转动轴19，转动轴19由相连的电机与减速机传动。