JX2020角钢冲孔生产线3
产品简介
详细信息
JX2020角钢冲孔生产线构成：
JX2020角钢冲孔生产线由输料台单元、翻转上料单元、送进料道单元、送进小车单元、打号单元（开式与闭式）、冲孔单元、剪切单元（单刃剪切与剪切）、成品料道单元、液压单元、电气控制单元等部分组成。
JX2020角钢冲孔生产线技术参数：
| 参数名称 | 单位 | 参数值 |
| 加工角钢范围 | mm | 63×63×4-200×200×20 |
| 冲孔能力 | （直径 × 厚度）mm | Φ26×20 （Q235/Q345） |
| 冲孔公称力 | kN | 1000 |
| 打号公称力 | kN | 550/1000/1250 |
| 切断公称力 | kN | 1200（）/3500(单刃) |
| 角钢长度 | m | 14 |
| 准距加工范围 | mm | 30-175 |
| 每侧冲头数目 | 种 | 3 |
| 打号字头组数 | 组 | 4 |
| 字头尺寸 | mm | 14×10x19 |
| 数控轴数 | 轴 | 3 |
| 角钢送进速度 | m/min | 60 |
| 机器外形尺寸 (长×宽×高) | m | 32×7×2.6 |
| 净重 | kg | 19000 |
JX2020角钢冲孔生产线具有独立的液压动力机构和电气控制系统，采用集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
一、机械部分：
1、JX2020角钢冲孔生产线的冲孔单元采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好，采用三组气缸自动换模装置，可自动实现三组不同直径的冲孔。
2、打印单元采用四位油缸装置可同时装四组字号,系统自动选择打印。
3、送进料道单元部件装有驱动大齿条，和用于精确定位的检测齿条及测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统，定位精度高。
4、剪切单元分为剪切与单刃剪切两种，剪切通过调整上、下刀片的间隙来完成不同大小、厚度的角钢剪切；单刃剪切通过更换下刀及更换上刀R弧来完成不同大小、厚度的角钢剪切。
二、电气部分：
1、JX2020角钢冲孔生产线配置上位计算机，并安装的工件编程和系统控制软件，完成角钢工件编程及机器运行监控，故障检查等。
2、打印单元采用四位油缸装置可同时装四组字号,系统自动选择打印。
3、送进料道单元部件装有驱动大齿条，和用于精确定位的检测齿条及测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统，定位精度高。
4、剪切单元分为剪切与单刃剪切两种，剪切通过调整上、下刀片的间隙来完成不同大小、厚度的角钢剪切；单刃剪切通过更换下刀及更换上刀R弧来完成不同大小、厚度的角钢剪切。
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1、JX2020角钢冲孔生产线配置上位计算机，并安装的工件编程和系统控制软件，完成角钢工件编程及机器运行监控，故障检查等。
2、以PLC为控制核心，配置三轴CNC模块，与X、A、B轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。
3、X、A、B轴驱动采用交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护。A、B轴定位速度10m/min，空载定位精度±0.02mm ，X轴定位速度50m/min，空载定位精度±0.2mm。
4、编程软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料。可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。
5、JX2020角钢冲孔生产线控制系统可以直接转换使用放样软件所生成的角钢线工件程序或者和ERP系统直接连接。这样，用户便可省略工件程序的编程过程，直接将所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到角钢线上位计算机中。
6、控制软件监控机器运行，出现故障时，屏幕上及时显示出详细的故障原因及处理方法，大大节省维修停机时间。
3、X、A、B轴驱动采用交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护。A、B轴定位速度10m/min，空载定位精度±0.02mm ，X轴定位速度50m/min，空载定位精度±0.2mm。
4、编程软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料。可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。
5、JX2020角钢冲孔生产线控制系统可以直接转换使用放样软件所生成的角钢线工件程序或者和ERP系统直接连接。这样，用户便可省略工件程序的编程过程，直接将所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到角钢线上位计算机中。
6、控制软件监控机器运行，出现故障时，屏幕上及时显示出详细的故障原因及处理方法，大大节省维修停机时间。