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功能与特点：
■ 整机电器及电脑软件均采用国际品牌，质量稳定可靠。
■ 人机介面，电脑订单管理，操作方便，换单更块。
■ 通过网络远程维护，快速判断与解决设备故障提。
■ 整机按照高性能和高安全设计制造，符合欧洲CE标准验收。
■ 伺服免压前缘送纸(中国发明技术)，实现免压送纸，对纸板零压力，提高纸箱的抗压；伺服传动和传统的机械变速箱机构对比更耐用，能长时间保证送纸精度。
■ 整机重要部件，采用时效处理，回火消除金属内应力；采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。
■ 整机轴、辊采用优质钢，回火、调质处理、研磨加工、高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。
■ 整机传动齿轮采用优质合金钢，渗碳淬火处理，经过磨齿加工，保证长期使用套色精度高。
■ 整机传动部位，采用免键联接，连接间隙零跳动，适合大扭矩长期高速运转。
■ 各机组设有机油自动平衡器，确保各单元油箱内的机油平衡度一致。
■ 印刷单元采用真空吸附式输纸装置，确保整版面印刷效果及变形纸板输纸精度（可加装滚轮导纸和吸附同步传送结构）。
■ 整机重要传动部件采用加强型调心轴承, 寿命长, 维护便捷, 确保设备长时间高速运行。
■ 主电机采用变频电机，节能、启动平稳，附马达启动保护装置。
■ 的生产图像处理装置，在机器前方可以观看到后方的工作情况。
■ 新颖的状态指示灯，启动状态指示机器的工作状态和故障信息。
■ 整机间隙调整使用电动调节、电脑调整两用功能。
■ 标配LED车速和生产数量显示屏。

主要技术参数

送纸部功能 ：

■电动控制机台离合附警铃，传动轴附摩擦式离合器，避免误操作而伤害机器。

■气压式联锁装置。主机变频控制附马达启动保护装置。

■中国发明技术：延长式伺服免压前缘送纸：多排送纸轮，每排送纸轮配一台伺服电机独立驱动，实现延长送纸，大大提高纸箱的抗压能力。负压吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲条件不同，变频调整真空负压值，确保各种楞型、楞向的供纸顺畅。

■机器后端装有连锁控制开关，控制急停送纸。采用伺服控制器控制，动作迅速、省力。

■左右侧挡板、后挡箱位置电动调整；前挡板间隙同步调整。隔张送纸装置（可根据需要选择连续或隔张送纸）。

■触摸屏中可控制：自动校版、订单记忆储存，供纸计数器设定、显示生产数量及自动纸张排齐功能。

■送纸辊间隙电动、电脑两用调整，调整范围0～12㎜。

■送纸部标配旋转滚轮毛刷除尘装置，可大量清除纸板印刷面上的杂质，提高印刷质量；减少停机擦版次数。

■送纸部，印刷部，压线部和模切开槽部电动式自动归零，使用自动归零装置，试印二张即可调整至正确位置，减少纸板浪费

印刷部功能：

■钢管表面研磨，镀硬鉻，做高速动平衡校正，运转平稳。

■棘轮固定式卷版轴，圆周方向可任意倾斜调整印版角度，快速效对印版位置。全版挂版槽，适用10㎜×3㎜挂版条。装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转，印刷版辊横向：电动调整、电脑控制调整范围±5㎜。

■真空吸附陶瓷滚轮传送，滚轮多排间隔排列，加强纸板传递稳定性。风箱风门可根据纸板长短尺寸进行自动调整。

■配合送纸系统气压式自动升降装置。送纸时网纹辊自动下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离，网辊自动清洗、匀墨装置，使水墨回收清洗快捷方便。

■封闭式刮刀系统，输墨效果佳，气压或汽缸调节锁定，刮刀磨损自动补偿，网纹辊与印刷版辊间隙数值触摸屏精确显示，厚壁优质无缝钢管表面陶瓷精磨，激光雕刻网纹。

■内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易。精确的刮墨角度及机械精度，能保证刮刀位置恒定，以确保刮墨效果。可调整补偿的密封系统，确保传墨系统密封，封闭腔装卸容易。

■印刷相位采用PLC控制360°调整，在印刷过程中清洗印版后自动复位系统（擦版记忆复位）。

■行星式齿轮构造，变频调速，高低速自动转换，调整相位快速精准。

■采用双气压式隔膜泵自动切换、清洗水墨检测系统,回收时间快水墨浪费少,缺墨自动报警。

■气缸式自动刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点不变。